Praxiswissen
Willkommen im Lampert-Praxiswissen. Hier bündeln wir unser Fachwissen rund ums Mikroimpuls- und Feinschweißen, verständlich aufbereitet für Werkstatt, Labor und Industrie.
Was Sie hier finden
Das Feed sammelt unsere Fachbeiträge mit Praxisbezug an einer Stelle. Neue Artikel erscheinen regelmäßig. Die Themen im Überblick:
- Werkstoff-Tutorials: wie sich Titan, Aluminium, Kupfer und weitere Werkstoffe sauber verschweißen lassen.
- Verfahrensvergleiche: Mikroimpulsschweißen im Vergleich zu Laser, WIG, MIG und MAG und vielen weiteren.
- Praxis-Tipps und Anleitungen: konkrete Einstellungen und Vorgehensweisen aus der Praxis.
- Antworten auf häufige Fragen rund um Geräte, Schutzgas und Anwendung.
Aktuelle Beiträge
Helium-Lecktest: Praxisleitfaden für hermetische Schweißnähte
Der Helium-Lecktest ist die etablierte Validierungsmethode für hermetische Schweißnähte an Laborkapseln, Sensorgehäusen, Medizinimplantaten und Elektronikgehäusen. Leckraten je Anwendung, Testmethoden von der Vakuumkammer bis zum Bombing und die Schweißvorbereitung, die das Ergebnis bestimmt.
Titan schweißen mit Mikro-WIG-Schweißen: verzugsarm und ohne Anlauffarben
Titan schweißen mit dem Lampert Micro Arc Welder, silbrige, oxidfreie Nähte ab 0,1 mm Wandstärke. Grade 1–23, Implantate, Sensorik, Forschung. Schweißparameter, Schutzgas-Hygiene, Praxis-Tipps.
Glossar Mikroimpulsschweißen: die wichtigsten Begriffe erklärt
Die wichtigsten Fachbegriffe rund um das Mikroimpulsschweißen, kurz und verständlich erklärt: Verfahren, Prozess, Parameter, Werkstoffe und Anwendungen, vom Hersteller Lampert.
Mikroschweißen und Feinschweißen: Verfahren, Anwendungen und Geräteauswahl
Mikroschweißen, auch Feinschweißen oder micro welding: der Überblick über die fünf Kernverfahren Mikro-WIG, Laser, Widerstand, Elektronenstrahl und Ultraschall, mit Vergleichstabelle, Entscheidungshilfe, Anwendungsfeldern und Geräteauswahl.
Kupfer schweißen mit Mikro-WIG-Schweißen
Kupfer leitet Wärme schneller ab als fast jedes andere Konstruktionsmetall und oxidiert leicht. Das macht es klassisch schwer schweißbar. Wie gepulstes Mikro-WIG-Schweißen mit dem Lampert Micro Arc Welder den konzentrierten Energieeintrag liefert, worauf es bei Cu-OF, Cu-ETP und CuCrZr ankommt und wo die Grenzen liegen.
Mikro-WIG, Laser und Elektronenstrahl: Feinschweißverfahren im Vergleich
Mikro-WIG, Laser und Elektronenstrahl im sachlichen Vergleich: wie sich die drei Feinschweißverfahren bei Wärmeeintrag, Einschweißtiefe, Vakuumbedarf, Verzug, Investition, Werkstoffen und typischen Einsatzfällen unterscheiden. Mit Vergleichstabellen und Entscheidungshilfe.
Platin-Kapseln schweißen: hermetische Verschlüsse im Labor
Platin-Kapseln hermetisch verschließen, ohne die Probe zu verändern. Mikroimpulsschweißen mit dem Lampert Micro Arc Welder liefert dichte Nähte, minimalen Wärmeeintrag und reproduzierbare Ergebnisse an dünnwandigen Labor- und Hochdruck-Forschungskapseln.
Inconel und Superlegierungen schweißen: Schweißbarkeit, Heißrisse, Praxis
Inconel 600, 625, 718, Hastelloy und Monel schweißen: Schweißbarkeit nach Härtungsmechanismus, die Gamma-Strich-Grenze bei Al + 0,5 × Ti von etwa 3 Gew.-%, vier Heißriss-Typen und was Mikroimpulsschweißen je Risstyp beiträgt. Mit Parameter-Tabelle, Praxis-Tipps und FAQ.
Hermetisches Verschweißen mit Mikro-WIG (Hermetic Sealing)
Gas-, flüssigkeits- und vakuumdichte Verschlüsse für Kapseln, Sensorgehäuse und Implantate. Mikro-WIG-Schweißen mit dem Lampert Micro Arc Welder: dichte Nähte, minimaler Wärmeeintrag, validierbar per Helium-Lecktest.
Mikro-WIG-Schweißen vs Faserlaser: der Lampert Micro Arc Welder im Vergleich
Mikroimpulsschweißen oder Faserlaser? Detaillierter Vergleich der Verfahren. Investition, Mobilität, Werkstückgröße, Sicherheit. Wann der MAW die wirtschaftlich bessere Wahl ist und wann Laser sich lohnt.