DAS STÄRKSTE UND VIELSEITIGSTE SCHWEISSGERÄT
AUS DEM HAUSE LAMPERT
Der Micro Arc Welder
- das universelle Präzisionsschweißgerät
Das professionelle Präzisionsschweißgerät für die Industrie, auch für dünne Materialstärken. Wo andere aufhören, fangen wir an: Der neue Micro Arc Welder ermöglicht das WIG-Schweißen dünnster Materialstärken und komplexer Strukturen in einem Bereich, der für herkömmliche WIG-Schweißgeräte als weitgehend ungeeignet gilt.
Mit vorabgestimmten Parametern für eine Vielfalt von Legierungen und Metallen (wie z. B. Edelstahl und andere Stähle, unterschiedliche nickelbasierte Legierungen, Mu-Metalle, Titan, Kupfer, Platin, Gold, Silber und teilweise Aluminium) und seinem breiten und gleichzeitig fein dosierbaren Leistungsspektrum meistert der Micro Arc Welder auch herausforderndste Schweißaufgaben in den unterschiedlichsten Industrien.
- Präzisionsschweißgerät für die Industrie mit langzeiterprobten Schweißkurven für alle gängigen schweißbaren Metalle und Legierungen
- Enorme Vielseitigkeit des Schweißgerätes durch Leistungsbandbreite von
5 – 1000 A auch für sehr dünne Materialstärken - Hohe Maximalleistung bei Bedarf für Eindringtiefen bis über 1 mm (mit 1,3 mm-Elektrode)
- Schweißpunktabfolge mit 3-stufig wählbarer Geschwindigkeit bis zu 3,3 Hz
- Hohe Widerstandsfähigkeit ohne Degradation auch bei hoher Dauerleistung –
das Werkzeug auch für harte industrielle Einsätze
- Stabiler und agiler Elektrodenhub für schnelle, einfach reproduzierbare Schweißergebnisse
- Kompatibel mit allen Lampert-Standard- und Premium-Elektroden von 0,6 bis 1,3 mm Durchmesser
- Gewichtsoptimiertes Handstück mit hochpräziser keramischer Elektrodenführung (optional) für den industriellen Einsatz
- Minimierter Leistungsverlust bei hohen Schweißströmen: Verstärkte Anschlussbuchsen für Kontaktierungswerkzeuge mit Sicherheitsstecker
- Übersichtliche, einfache Gerätesteuerung mit Single-Screen-Konfiguration
- Feineinstellung der Leistungsabgabe von 1 – 100 % für Impulsstärke
und 0,1 bis 34 ms für Impulsdauer
- High-Resolution Display mit 768 x 576 Bildpunkten für maximalen Betrachtungswinkel unter allen Umgebungsbedingungen
- Neu konzipierte, patentierte Schweißprozesskontrolle für Vermeidung von Fehlschweißungen
- Intuitive Ein-Hand-Bedienung auch mit Handschuhen
| Stromstärke (WIG) min./max. | 5 – 1000 A |
| Impulsdauer (WIG) min./max. | 0,1 – 34 ms |
| Schweißgeschwindigkeit | bis zu 3,3 Hz |
| max. Ladezeit bei voller Leistung | 0,5 s |
| Anzahl Metallprogramme | 12 |
| Bereichsanzeige mit empfohlenen Einstellungen | ja |
| Hochfrequenz-Schweißungen | ja |
| automatische Gasvorströmzeit | ja |
| Connectivity für mobile Augenschutsysteme | ja |
| Gasverbrauch | ca. 2 l/min |
| Schutzgas | Argon > 99,9 % z.B. Argon 4.6 |
| Leistungsaufnahme beim Schweißen | ca. 1000 VA |
| Leistungsaufnahme bei Erhaltungsbetrieb | 15 W |
| Gewicht | 10,9 kg |
Anwendungsgebiete
Metallbearbeiter
Werkzeugbauer
Medizintechniker
Entwickler
Kfz-Restaurateur
Prototypenbauer
Waffenschmied
Luft- und Raumfahrt
Rennsport
Oberflächenreparatur Kantenreparatur Werkzeugbau Elektrische Kontaktierung Batteriezellkontaktierung Heften und Fixieren Reparaturschweißen Kfz-Restaurierung Prototypen-Bau Waffenreparatur Waffenrestaurierung Dünnblech schweißen Hitzeschutzschilder schweißen Thermosensoren schweißen Sensoren schweißen verzugsfrei schweißen Schweißen dünner Drähte Schweißen mit geringem Wärmeeintrag
Edelstahl schweißen
Stahl schweißen
Titan schweißen
Aluminium schweißen
Messing schweißen
Kupfer schweißen
Edelmetalle schweißen
Der Micro Arc Welder im Profi-Check
Stefan Haisch – technischer Projektleiter in der Luftfahrtindustrie und Präzisionsschweißexperte aus Leidenschaft – hat sich den neuen Micro Arc Welder näher angesehen und zeigt die wichtigsten Features unseres Präzisionsschweißgeräts für die Industrie im Überblick.
Das professionelle Schweißgerät Micro Arc Welder löst Ihre Verbindungsaufgabe in der industriellen Metallbearbeitung, in der Elektronikfertigung, im Entwicklungslabor, in der Reparaturwerkstatt oder bei mobilen Einsätzen direkt beim Kunden, wenn es auf Präzision, Zuverlässigkeit und Kontrollierbarkeit ankommt. Er wurde für alle schweißbaren Materialien wie z. B. Edelstahl und andere Stähle, unterschiedliche nickelbasierte Legierungen, Mu-Metalle, Titan, Kupfer, Platin, Gold, Silber und teilweise Aluminium in Materialstärken bis unter 0,2 mm als Draht, Blech oder im Metall-Mix entwickelt.
Damit erschließen sich unterschiedlichste Anwendungsmöglichkeiten:
- Schweißen dünner Materialstärken
- Schweißen komplexer Formen und Strukturen
- Flüssigkeits- und gasdichte Verbindung von Metallen und Legierungen
- Auftrags- und Reparaturschweißen
- Elektrische Kontaktierung von Leiterdrähten und elektronischen Komponenten
- Fixieren/Heften von Werkstücken für automatisiertes Löten oder Schweißen
- Verbindung empfindlicher Oberflächen ohne strukturelle oder visuelle Veränderungen
…und vieles mehr.
Werfen Sie einen Blick in unsere Anwendungsbibliothek mit zahlreichen Praxisbeispielen.
Rund um den Micro Arc Welder - das Präzisionsschweißgerät für anspruchsvolle Schweißaufgaben
Das Funktionsprinzip des Micro Arc Welders ist ebenso einfach wie genial
Berührt die Elektrodenspitze des Schweißhandstücks das Werkstück, startet das Schweißgerät den Schweißvorgang automatisch. An der Berührstelle entsteht unter Schutzgasatmosphäre eine Aufschmelzung von 0,2 bis 4,0 mm Durchmesser (je nach Material und Einstellung).
Neben Edelmetalllegierungen wie Gold, Silber und Platin eignen sich auch viele NE-Metalle wie Kupfer- und Zinnlegierungen, viele Stähle, Titan- und Aluminiumlegierungen zum Schweißen.
Alle Legierungen, die zum Laser- oder WIG-Schweißen geeignet sind, können auch mit dem Micro Arc Welder geschweißt werden.
Minimaler Wärmeeintrag - Fügen bei minimalem Materialverzug
Der Micro Arc Welder nutzt ein Mikro-Impuls-Verfahren, bei dem der Lichtbogen elektronisch gezündet wird. Die Energiekonzentration wirkt unter einer Argon-Schutzgasatmosphäre über eine nicht abschmelzende Wolfram-Elektrode punktuell und konzentriert für wenige Millisekunden auf die Schweißstelle ein.
Dadurch wird der Wärmeeintrag auf ein Minimum reduziert und eine dauerhafte Verbindung ohne die Nachteile klassischer Fügeverfahren und nahezu verzugsfrei hergestellt.
Das ideale Präzisionsschweißgerät für die Industrie!
Die Lampert Schweißgeräte-Serie: MAW vs. PUK
Mit dem PUK für Gold- und Silberschmiede hat 2001 die Erfolgsgeschichte von Lampert begonnen. Der Micro Arc Welder basiert auf dem gleichen Lampert-Schweißprinzip wie der PUK und wurde speziell auf die besonderen Anforderungen industrieller Anforderungen hin entwickelt. Er bietet gegenüber dem PUK unter anderem folgende Vorteile:
- 60% höhere Leistung für das Schweißen stark wärmeleitfähiger Legierungen und dickerer Materialstärken
- Verstärkte Anschlussbuchsen für Kontaktierungswerkzeuge mit Sicherheitsstecker
- Al-Schweißkurven für das Schweißen von Aluminium-Legierungen (v.a. Fülldrahtschweißen und Oberflächenreparaturen)
- Robustes Gehäuse mit schlagfesten Ecken und Tragegriff für mobile Einsätze
- Wireless Connectivity für den Betrieb mobiler Augenschutzsysteme
- Geräteauslegung für erhöhte Lebensdauer und Beanspruchung
Vorteile im täglichen Betrieb beim WIG-Schweißen
industrieller Anwendungen
Keine Spezialexpertise erforderlich
- Einfache und intuitive Bedienung des Schweißgerätes – keine Fachschulung erforderlich
- Jederzeit reproduzierbare und qualitativ hochwertige Schweißergebnisse an allen schweißbaren Materialien
- Fehlbedienung sowohl an den Anschlüssen als auch im Betriebssystem des Gerätes nahezu ausgeschlossen
Robustheit und Lebensdauer
- Hochwertiges, robustes Metallgehäuse mit praktischem Tragegriff, widerstandsfähigem Kantenschutz und unempfindlichen Oberflächen
- Hochwertige Anschlussbuchsen und Bedienelemente
- Lange Lebensdauer auch bei erhöhter Beanspruhung
Wirtschaftlichkeit
- Keine Rüstzeiten – sofort überall einsatzbereit
- Wartungsfreie Technik
- Kompakte Größe – einfach zu transportieren
- Sehr geringe Kosten für Verbrauchsmaterialien
- Geringer Argon-Verbrauch
Der Micro Arc Welder macht das Schweißen einfach
- Anwählen der für die Schweißung am besten geeigneten Metallgruppe im Material-Menü
- Standard-Situation ist bereits vorgewählt
- Besondere Schweißsituation auswählen falls erforderlich (z.B. Schweißen mit Fülldraht)
- Empfohlener Einstellbereich ist bereits vorgewählt
- Breite und Eindringtiefe des Schweißpunktes über Impulsstärke und -dauer feinjustieren falls gewünscht
Praktische weitere Systemkomponenten für das professionelle Schweißgerät Micro Arc Welder und Zubehör wie Elektroden-Schleifmotor, Durchflußregler oder Schweißdrähte u.v.m. sind nach Ihren individuellen Bedürfnissen erhältlich.
Besuchen Sie dazu auch unsere Seite Zubehör.
Lieferumfang Micro Arc Welder Präzisionsschweißgerät
Die Anforderungen an ein Präzisionsschweißgerät für die Industrie sind so individuell wie unsere Kunden. Deshalb ermöglichen wir Ihnen, für jeden Micro Arc Welder den Lieferumfang selbst zu definieren und das Augenschutzsystem, das Handstück, das Kontaktierungswerkzeug sowie die Elektroden und Spannzange entsprechend Ihren Bedürfnissen auszuwählen.
Hier finden Sie Zusatzinformationen zum Micro Arc Welder zum Download:
Qualität und Sicherheit bei uns an erster Stelle
Qualität für Ihren Anspruch: Wir legen Wert auf höchste Produktions- und Sicherheitsstandards und garantieren die Zuverlässigkeit unserer Produkte.
Hochwertige Steckverbindungen und professionelle Schraub- und Steckverbindungen sorgen für Langlebigkeit und dauerhafte Sicherheit auch unter erschwerten Umgebungsbedingungen.
Spezialelektroden ohne giftige Bestandteile mit optimierten Zünd- und Schweißeigenschaften
Praktisch und schnell: Steckdüse und Spannmutter für schnelles, werkzeugloses Wechseln der Elektroden
Qualität „Made in Germany“
Der Micro Arc Welder wird in Deutschland entwickelt und produziert.
Qualität aus Überzeugung
Für die Micro Arc Welder Schweißgeräte gewähren wir 1 Jahr Garantie!
Normgerecht
Jedes Lampert-Schweißsystem wird gemäß der gültigen EN-Normen hergestellt und ist CE-konform.
Normgerecht
Zusätzlich zur CE-Konformität entsprechen unsere Schweißgeräte auch den UKCA-Anforderungen für Großbritannien.
Aktuellste Technik
Unsere langjährige Zusammenarbeit mit der Hochschule für angewandte Wissenschaften WÜ-SW bürgt für Innovation.
Die Bescheinigungsstelle Forschungszulage (BSFZ) vergibt ihr Siegel exklusiv an Unternehmen, die Förderung durch die Forschungszulage beanspruchen dürfen.