Feinschweißgeräte aus Deutschland · seit 2001

Feinschweißgeräte von höchster Präzision.

Lampert baut Feinschweißgeräte für verschiedenste Anwendungen wie High-Tech-Entwicklung, industrielles Prototyping, Schmuckherstellung, Dentallabore, Modellbau und Reparaturanwendungen. Mikro-WIG-Schweißtechnik von Lampert fügt Bauteile ab 0,1 mm Materialstärke punktgenau und nahezu ohne Verzug. 100 % made in Germany, im Einsatz in über 140 Ländern weltweit.

PUK 6.1 Coverbild in einer Goldschmiede

Erfahrung und Reichweite

Lampert in Zahlen

Seit über 20 Jahren entwickelt und fertigt Lampert Feinschweißgeräte in Werneck/Unterfranken in Deutschland. Sie sind in Goldschmieden, Dentallaboren, Entwicklungsabteilungen, Metallbau- und Elektronikunternehmen, Rennställen und Modellbauwerkstätten in über 140 Ländern im Einsatz.

25+
Jahre Feinschweiß-Erfahrung
140+
Länder im Einsatz
4
Baureihen für unterschiedlichste Einsatzbereiche
500+
Global Players, Forschungseinrichtungen und Universitäten als Anwender

Video

Erleben Sie Lampert in Aktion

Sehen Sie selbst, wie unsere Mikro-WIG-Technologie einen Lichtbogen-Impuls von wenigen Millisekunden erzeugt und damit das Werkstück nahezu verzugsfrei verschweißt –
und das in den unterschiedlichsten Anwendungen von klassischen Metallverbindungen
bis hin zur elektrischen Kontaktierung sensibler Sensorik.

Im Video sind sieben exemplarische Anwendungen zu sehen, ausgeführt mit dem Micro Arc Welder: 0,5 mm dünne Edelstahlrohre werden ohne Nacharbeit gefügt, ein 0,5 mm Thermoelement aus Nickel-Chrom (Typ K) wird geschweißt, und 0,3 mm Kupferverbinder werden an 21700-Batteriezellen geschweißt. Danach werden Kotflügelbleche im Zuge einer Oldtimer-Restaurierung verschweißt, eine Undichtigkeit in einem Aluminium-Zylinderkopf repariert, eine beschädigte Skikante mit Stahl-Schweißdraht (GS2) aufgeschweißt und ein 0,8 mm Reparaturblech in einen Kotflügel eingepasst.

Referenzen

Werkstätten und Unternehmen, die mit Lampert arbeiten

Lampert in den sozialen Netzwerken

Folgen Sie uns für News von Lampert, Eindrücke von unseren Kunden und unseren Events, und bekommen Sie Einblicke in unsere Anwendungen auf Social Media.

Auszeichnungen

Preise und Auszeichnungen

Der PUK 6 bekommt den iF Design Award 2022 und setzt damit eine Tradition von Auszeichnungen der Lampert-Produkte fort, die bis zum iF Product Design Award 2008 zurückreicht.

Jubiläumssiegel 20 Jahre Lampert Precision Welding, 2002 bis 2022

Vier Geräte, eine Technologie

Wo macht Mikro-WIG-Schweißen den entscheidenden Unterschied?

Goldschmiede, Dentallabore, Entwickler, Prototypenersteller und Modellbauer arbeiten mit demselben Prinzip, jeweils speziell abgestimmt auf ihre Anforderungen. Immer wenn dünne und filigrane Bauteile schnell, exakt und zuverlässig mit geringer Wärmeeinflusszone und ohne Verzug verschweißt werden müssen, spielt Mikro-WIG-Schweißen seine unschlagbaren Stärken aus.

Goldschmiede & Silberschmiede

Schmuck homogen verbinden, ohne Lot und Fremdmaterial

Fassungen, Kettenglieder, Ösen und Reparaturen werden direkt unter dem Mikroskop geschweißt, ohne Lot und Flussmittel. Edelsteine bleiben unversehrt, es entsteht stets eine homogene Verbindungsstelle.

✓ Filigrane Bauteile punktgenau fügen
✓ Reparaturen am gefassten Schmuck
✓ Sauberer Übergang ohne Fremdlegierung
Beratung für Schmuckherstellung anfragen

Zahntechnik & Kieferorthopädie

Präzise Verbindungen für Prothetik, Modellguss & KFO

Der PUK D6.1 ist auf den Laboralltag ausgelegt: Klammern, Gerüste, Neuanfertigungen und Reparaturen aller Art ohne Einbetten. Der geringe Wärmeeintrag schützt angrenzende sowie filigrane Strukturen.
✓ Klammern und Gerüste fügen
✓ Reparaturen ohne Einbetten
✓ Schonend für umliegende Bereiche
Beratung für Dentalanwendungen anfragen

Prototyping, Entwicklung & Industrie

Mikroschweißen für Prototyping, Forschung und Elektronik

Oberflächenreparaturen durch Aufschweißen, thermisch stabile elektrische Kontaktierung und zuverlässiges Fügen von Prototypen bis zur Kleinserie.

✓ Feinste Bauteile ab 0,1 mm Materialstärke
✓ Zuverlässige Kontaktierung von Sensorik
✓ 100 % reproduzierbare Ergebnisse
Beratung für Industrieanwendungen anfragen

Modellbau

Modellbau: feine Teile schweißen statt löten

Edelstahl, Aluminium und Messing am Modell verbinden, mit maßstabs- und originalgetreuen Schweißnähten. Vom Hobby-Anwender bis zum professionellen Modellbauer ist Mikro-WIG-Schweißen das Mittel der Wahl.

✓ Filigrane Teile fügen ohne Löten oder Kleben
✓ Stahl, Messing und Aluminium
✓ Maßstabsgetreu für 100 %-ige Originalität
Beratung für Modellbau anfragen

Was ist Feinschweißen?

Punktgenauer, präzise dosierter Energieeintrag

Feinschweißen, fachlich als Mikro-WIG-Schweißen oder Mikroimpulsschweißen bezeichnet, verbindet Metall mit einzelnen Energieimpulsen von 0,1 bis 34 Millisekunden direkt an der Fügestelle, bei Bedarf auch mit Zulegedraht. Die Wärmeeinflusszone bleibt bauteilabhängig unter einem Millimeter, das Werkstück verzieht sich nicht. So lassen sich Teile ab 0,1 mm Materialstärke fügen, die beim klassischen WIG-Schweißen beschädigt würden.

Energie bündeln

Die Wolframelektrode berührt das Werkstück, Argon strömt, und der Lichtbogen wird gezündet (Impulsdauer zwischen 0,1 und 34 Millisekunden).

Punktgenau fügen

Das Material verschmilzt exakt an der Fügestelle, der Schweißpunkt misst ca. 0,2 bis 4,0 mm.

Sofort weiterarbeiten

Ohne Lot und ohne Verzug entfällt die ansonsten aufwendige Nachbearbeitung. Die Verbindung ist homogen und sofort belastbar.

Mikro-WIG-Schweißen oder Laser?

Kriterium Mikro-WIG-Schweißen (Lampert) Laser
Ergebnisse und Qualität Hohe Reproduzierbarkeit und hohe Qualität der Ergebnisse, auch bei hochreflektiven Legierungen Hohe Reproduzierbarkeit und hohe Qualität der Ergebnisse, Probleme bei reflektiven Legierungen, Vorteile bei hohen Geschwindigkeitsanforderungen
Platzbedarf An jedem Arbeitsplatz schnell installierbar, auch mobil überall verwendbar Hoher Platzbedarf, immer Einhausung notwendig
Schutzvorkehrungen Augenschutz erforderlich, bei Lampert über Optikeinheit oder Mikroskop mit integriertem Schutzfilter Umfassende Einhausung erforderlich, hohe rechtliche Anforderungen abhängig von nationalen Vorgaben (z. B. Laserschutzbeauftragter)
Kosten Günstiger in der Anschaffung, geringer Wartungsaufwand In der Anschaffung meist teurer als Mikro-WIG-Schweißgeräte für vergleichbare Qualität und Ergebnisse, mehr Wartungsaufwand

Für Reparatur, Einzelteile, Prototypen und Kleinserie ist Mikro-WIG-Schweißen nahezu immer die bessere Wahl. Erst ab mehreren tausend gleichen Werkstücken oder unter 0,1 mm Materialstärke können sich die Mehrinvestitionen in ein Laserschweißgerät lohnen

Die Gerätereihen

Welches Gerät passt zu Ihnen?

Goldschmied & Silberschmied

PUK 6.1 NEU Frontalansicht vorne

PUK 6.1

Das Feinschweißgerät für Schmuckhersteller und Goldschmiede, prämiert mit dem iF Design Award 2022.

  • 9 bis 630 A
  • 11 Programme
  • ab 0,2 mm
  • 9,5 kg
  • PIN-Modus für Ohrstecker
  • Widerstandsschweißen

Kieferorthopädie & Zahntechnik

PUK D6.1 Frontalansicht

PUK D6.1

Auf den Laboralltag eines Dentallabors ausgelegt: geeignet sowohl für zahntechnische als auch für kieferorthopädische Aufgaben.

  • 9 bis 630 A
  • 10 Programme
  • Mikro-Modus
  • 10,8 kg
  • Retentionsschweißen
  • Widerstandsschweißen

Entwicklung, Prototyping und Industrie

Micro Arc Welder von vorne

Micro Arc Welder

Mikro-WIG-Schweißen für sämtliche Anforderungen der Entwicklung, des Prototypenbaus und der Kleinserienproduktion in der Industrie.

  • 5 bis 1.200 A
  • 12 Programme
  • ab 0,1 mm
  • Modbus TCP/IP
  • Aluminium-Modus
  • Bluetooth für Schutzhelm

Modellbau

M280

Das kompakte Gerät für Modellbau, mit unterschiedlichen Augenschutzsystemen kompatibel.

  • 9 bis 400 A
  • 3 Programme
  • 3 bis 10 ms
  • 6,5 kg
  • Augenschutz über Optikeinheit

Vier Baureihen, ein Verfahren: Mikro-WIG-Schweißgeräte, jeweils abgestimmt auf Schmuck, Dentalbereich, Industrieanwendungen und Modellbau.
Alle Geräte werden in Deutschland entwickelt und zu über 80 % regional gefertigt.

Schulung & Wissen

Lampert Academy

Mikro-WIG-Schweißen ist in weniger als 30 Minuten erlernbar, und das ohne jede Vorerfahrung.

Sie müssen keine Schweißerfahrung haben, um unsere Technologie schnell und sicher anwenden zu können.

Tutorials, Anleitungen und Kurse begleiten den Einstieg und die Arbeit an schwierigen Werkstücken.

Mikro-WIG-Schweißer mit Micro Arc Welder

Academy: Wissen und Kurse

Gesammeltes Anwendungswissen aus über 20 Jahren Anwendungstechnik, vom ersten Schweißpunkt bis zur schwierigen Reparatur.

Kühlrippenrohr geschweißt

Schulung im Werk

Praxistraining an eigenen Werkstücken in Werneck, auch individuell für Ihre Mitarbeiter. Termine auf Anfrage.

Überblick Dentalanwendungsvideos

Tutorials & Anleitungen

Über 150 Schritt-für-Schritt-Anleitungen zu Werkstoffen, Einstellungen und typischen Fehlerbildern, jederzeit abrufbar.

Kundenstimmen

Was Anwender berichten

Ausgewählte Stimmen aus Modellbau, Zahntechnik und Goldschmiedehandwerk. Echte Begeisterung für eine einzigartige Technologie mit hoher Präzision und dauerhafter Qualität.

Anwender

Bewertungen bei Google

Vom Einzel-Atelier bis zur Manufaktur: Lampert-Geräte stehen auf Werkbänken in über 140 Ländern. Eine Technologie, die weltweit begeistert.

5,0 von 5 Sternen aus 14 Bewertungen bei Google

Hinweis zu den Bewertungen

Die Bewertungen stammen aus dem Google-Unternehmensprofil der Lampert Werktechnik GmbH und werden unverändert übernommen. Angezeigt werden alle 6 Bewertungen mit Text von insgesamt 14, sortiert nach Datum. Nach der Anzahl der Sterne wird nicht ausgewählt. Wir prüfen nicht, ob die Verfasser unsere Produkte tatsächlich erworben oder genutzt haben. Stand: 21. Oktober 2026.

Quelle: Google-Unternehmensprofil der Lampert Werktechnik GmbH

Event-Kalender

Messen & Events

Auf unseren Veranstaltungen und Messen können Sie die Lampert Mikro-WIG-Schweißtechnik live erleben und sich selbst von der einfachen Handhabung und intuitiven Bedienung unserer Geräte überzeugen.

Häufige Fragen

Was Sie über Feinschweißen wissen sollten

Sieben Fragen, die bei uns am häufigsten am Telefon und per Mail ankommen. Ausführlicher, mit 28 Fragen und Antworten, steht alles in der großen FAQ.

Was ist ein Feinschweißgerät?

Ein Feinschweißgerät verbindet Metall mit einzelnen Stromimpulsen von 0,1 bis 34 Millisekunden statt mit einem stehenden Lichtbogen. Das Verfahren heißt fachlich Mikro-WIG-Schweißen, auch Mikroimpulsschweißen genannt. Die Wolframelektrode berührt das Werkstück, Argon strömt aus der Düse, der Lichtbogen zündet, und es entsteht ein Schweißpunkt von 0,2 bis 4,0 mm. Geschweißt wird ab 0,1 mm Materialstärke, die Wärmeeinflusszone bleibt bauteilabhängig unter einem Millimeter.

Worin unterscheidet sich Mikro-WIG-Schweißen vom Laserschweißen?

Beide Verfahren erzeugen metallurgisch vergleichbare Schweißungen. Ein Mikro-WIG-Gerät kostet einen Bruchteil eines Lasersystems, arbeitet mobil, weil das Handstück zum Werkstück geht statt umgekehrt, und ist in 30 Minuten erlernbar. Ein Laserschutzgehäuse entfällt, dafür ist Argon als Schutzgas zwingend. Der Laser ist überlegen bei Serienfertigung in hoher Stückzahl und bei Strukturen unter 0,1 mm.

Für welche Branchen eignen sich Lampert-Geräte?

Vier Baureihen decken vier Einsatzbereiche ab. Goldschmiede, Silberschmiede und Uhrmacher arbeiten mit dem PUK, Zahntechnik und Kieferorthopädie mit dem PUK D, der eigene Programme für alle gängigen Dentallegierungen mitbringt. Industrie, Labor und Forschung greifen zum Micro Arc Welder mit 5 bis 1.200 A. Für Modellbau und Hobby gibt es den M280. Bei unklarem Fall hilft eine kostenfreie Musterschweißung am eigenen Teil.

Welche Metalle lassen sich verschweißen?

Gold, Silber, Platin und Palladium, Edelstahl, Titan Grade 2 und Grade 5, Kupfer, Messing und Aluminium, dazu Dentallegierungen wie CoCr und NiCr. Als Faustregel gilt: alles, was laserschweißbar ist, lässt sich auch mit Mikro-WIG-Schweißtechnik fügen. Nicht schweißbar sind Zink und Zinkdruckguss, weil sie weit unter der Schweißtemperatur sieden. Zinkdruckguss erkennt man am geringen Gewicht und an der fehlenden Punze.

Wie schnell kann ich mit dem Schweißen beginnen?

Bereits nach kürzester Einarbeitung können hochwertige Schweißergebnisse erzielt werden. Der Vorgang startet automatisch, sobald die Elektrode das Werkstück berührt. Es sind Schweißkurven für verschiedene Legierungen und Metalle sowie für unterschiedliche Werkstückgeometrien hinterlegt. Es sind nur zwei Bedienschritte nötig, danach ist das Gerät schon zum Schweißen bereit.

Wo werden die Geräte hergestellt?

In Werneck in Unterfranken. Dort entwickelt, fertigt und wartet die Lampert Werktechnik GmbH alle Geräte seit über 20 Jahren, von dort kommen auch Service und Ersatzteile. Die Geräte sind CE- und UKCA-konform. Auf PUK, PUK D und M280 gibt Lampert 3 Jahre Garantie, auf den Micro Arc Welder 1 Jahr.

Wie erhalte ich eine Beratung oder ein Angebot?

Am schnellsten über das Kontaktformular mit einer kurzen Beschreibung des Werkstücks: Werkstoff, Materialstärke und was verbunden werden soll. Wer unsicher ist, schickt ein Musterteil ein. Die Musterschweißung ist kostenfrei, ab 0,1 mm Materialstärke möglich und kommt mit einem schriftlichen Schweißbericht und den eingestellten Parametern zurück.

Bereit für präzise Verbindungen?

Sprechen wir über Ihre Anwendung

Sagen Sie uns, an welcher Herausforderung Sie arbeiten und welche Werkstoffe und Werkstücke Sie verbinden möchten. Das Lampert-Team meldet sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.

Unverbindlich · Antwort innerhalb von 24 Stunden · Made in Germany

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