Ringweitenänderung schweißen
Die Ringweitenänderung ist eine der häufigsten Aufgaben in der Schmuckreparatur – und mit der Micro-wIG-Schweißtechnik lässt sie sich deutlich präziser und sauberer durchführen als mit herkömmlichem Löten. Dieses Tutorial zeigt Schritt für Schritt, wie der Ring auf die gewünschte Größe gebracht, V-förmig eingefilt und die Naht anschließend von innen ohne Zusatzmaterial sauber verschweißt wird – für ein nahtloses Ergebnis ohne sichtbare Reparaturstelle.
1. Ring vorbereiten
Bringen Sie den Ring auf die gewünschte Größe und feilen Sie ihn V-förmig ein.
2. Naht verschweißen
Verschweißen Sie die Naht zunächst ohne Zusatzmaterial von innen und von außen so gut es geht.
Um die Kanten nicht abzuschmelzen, halten Sie einfach einen artgleichen Draht oder ein anderes Stück Metall der gleichen Legierung an die Seite des Rings. Dieses Metall nimmt überschüssige Energie auf.
3. Draht einlegen
Legen Sie dann einen artgleichen Golddraht von maximal 0,4 mm Durchmesser in die Fuge und platzieren Sie die Elektrode neben und unter den Draht.
4. Schweißmaterial einbringen
Bringen Sie das Schweißmaterial schichtweise möglichst gleichmäßig und dicht ein.
5. Fuge füllen
Füllen Sie die Fuge soweit auf, bis das eingebrachte Material ca. 0,3 bis 0,5 mm übersteht.
Legen Sie auch auf der Innenseite des Rings Material zu, wenn nötig.
6. Nachbearbeiten
Mit dem Verdichter wird nun die Schweißnaht geglättet.
Bringen Sie die Schweißnaht bei hoher Drehzahl möglichst exakt auf die gewünschte Höhe.
Mit Polierer oder Schmirgelfeile wird die Naht versäubert bzw. poliert.
7. Ergebnis
Bei korrekter Vorgehensweise ist nun eine porenfreie stabile Naht entstanden.
