Equipos de soldadura de precisión de Alemania · desde 2001

Equipos de soldadura de precisión de máxima calidad.

Lampert fabrica equipos de soldadura de precisión para un montón de aplicaciones, como el desarrollo de alta tecnología, la creación de prototipos industriales, la fabricación de joyas, los laboratorios dentales, el modelismo y las reparaciones. La tecnología de soldadura micro-TIG de Lampert une componentes a partir de un grosor de material de 0,1 mm con gran precisión y prácticamente sin deformaciones. 100 % fabricado en Alemania, se utiliza en más de 140 países de todo el mundo.

PUK 6.1 Foto de portada en un taller de orfebrería

Experiencia y alcance

Lampert en cifras

Desde hace más de 20 años, Lampert diseña y fabrica equipos de soldadura de precisión en Werneck, en la Baja Franconia (Alemania). Se utilizan en orfebrerías, laboratorios dentales, departamentos de desarrollo, empresas de construcción metálica y electrónica, escuderías de carreras y talleres de modelismo en más de 140 países.

25+
Años de experiencia en soldadura de precisión
140+
Países en los que operamos
4
Gamas de productos para los más diversos ámbitos de aplicación
Más de 500+
Empresas internacionales, centros de investigación y universidades como usuarios

Vídeo

Descubre a Lampert en acción

Comprueba tú mismo cómo nuestra tecnología Micro-WIG genera un impulso de arco eléctrico de tan solo unos milisegundos y, de este modo, suelda la pieza sin apenas deformarla:
. Y todo ello en las más diversas aplicaciones, desde las uniones metálicas clásicas
hasta las conexiones eléctricas de sensores sensibles.

En el vídeo se pueden ver siete aplicaciones de ejemplo realizadas con la Micro Arc Welder: Se unen tubos de acero inoxidable de 0,5 mm de grosor sin necesidad de retoques, se suelda un termopar de níquel-cromo (tipo K) de 0,5 mm y se sueldan conectores de cobre de 0,3 mm a celdas de batería 21700. Después, se sueldan chapas de guardabarros como parte de la restauración de un coche clásico, se repara una fuga en una culata de aluminio, se suelda un borde de esquí dañado con alambre de soldadura de acero (GS2) y se ajusta una chapa de reparación de 0,8 mm en un guardabarros.

Referencias

Talleres y empresas que colaboran con Lampert

Lampert en las redes sociales

Síguenos en las redes sociales para estar al tanto de las novedades de Lampert, ver las opiniones de nuestros clientes y lo que pasa en nuestros eventos, y descubrir más sobre nuestras aplicaciones.

Premios y distinciones

Premios y reconocimientos

El PUK 6 ha ganado el iF Design Award 2022, con lo que continúa la tradición de premios de los productos Lampert, que se remonta al iF Product Design Award 2008.

Sello conmemorativo de los 20 años de Lampert Precision Welding, de 2002 a 2022

Cuatro dispositivos, una tecnología

¿En qué aspectos marca la diferencia la soldadura Micro-WIG de ?

Los orfebres, los laboratorios dentales, los desarrolladores, los creadores de prototipos y los modelistas trabajan con el mismo principio, adaptado específicamente a sus necesidades. Siempre que hay que soldar piezas finas y delicadas de forma rápida, precisa y fiable, con una zona afectada térmicamente reducida y sin deformaciones, la soldadura micro-TIG demuestra sus ventajas inigualables.

Orfebres y plateros

Unir piezas de joyería de forma homogénea, sin soldadura ni materiales extraños

Las monturas, los eslabones de las cadenas, los ojales y las reparaciones se sueldan directamente bajo el microscopio, sin soldadura ni fundente. Las piedras preciosas no sufren ningún daño y siempre se consigue una unión homogénea.

✓ Ensamblaje preciso de piezas delicadas
✓ Reparaciones de joyas engastadas
✓ Unión limpia sin aleaciones extrañas
Solicitar asesoramiento sobre la fabricación de joyas

Técnica dental y ortodoncia

Uniones precisas para prótesis, fundición de modelos y ortodoncia

El PUK D6.1 está pensado para el día a día del laboratorio: grapas, estructuras, nuevas fabricaciones y reparaciones de todo tipo sin necesidad de incrustar. Su bajo aporte de calor protege las estructuras adyacentes y las más delicadas.
✓ Colocación de grapas y estructuras
✓ Reparaciones sin incrustación
✓ Respetuoso con las zonas circundantes
Solicitar asesoramiento sobre aplicaciones dentales

Prototipos, desarrollo e industria

Microsoldadura para la creación de prototipos, la investigación y la electrónica

Reparaciones de superficies mediante soldadura por apilamiento, conexiones eléctricas térmicamente estables y unensamblaje fiable, desde prototipos hasta series pequeñas.

✓ Componentes de gran precisión a partir de 0,1 mm de espesor de material
✓ Conexiones fiables para sensores
✓ Resultados 100 % reproducibles
Solicitar asesoramiento sobre aplicaciones industriales

Fabricación de modelos

Modelismo: soldar piezas delicadas en lugar de soldarlas con estaño

Unir acero inoxidable, aluminio y latón en una maqueta, con soldaduras a escala y fieles al original. Tanto para aficionados como para modelistas profesionales, la soldadura TIG a microescala es la mejor opción.

✓ Ensambla piezas delicadas sin soldar ni pegar
✓ Acero, latón y aluminio
✓ A escala real para una originalidad del 100 %
Solicitar asesoramiento sobre modelismo

¿Qué es la soldadura de precisión?

Aporte de energía preciso y dosificado con exactitud

La soldadura de precisión, conocida técnicamente como soldadura TIG micro o soldadura por microimpulsos, une metales mediante impulsos de energía individuales de entre 0,1 y 34 milisegundos directamente en el punto de unión, y si hace falta, también con alambre de relleno. La zona afectada por el calor no supera el milímetro, dependiendo de la pieza, y la pieza de trabajo no se deforma. Así se pueden unir piezas a partir de 0,1 mm de grosor que, con la soldadura TIG clásica, se dañarían.

Aunar fuerzas

El electrodo de tungsteno entra en contacto con la pieza de trabajo, el argón fluye y se enciende el arco eléctrico (duración del impulso entre 0,1 y 34 milisegundos).

Unir con precisión milimétrica

El material se une perfectamente en el punto de unión; el punto de soldadura mide entre 0,2 y 4,0 mm aproximadamente.

Seguir trabajando ya mismo

Sin plomada y sin retrasos, te ahorras el laborioso trabajo de acabado que habría que hacer de otra forma. La unión queda homogénea y se puede someter a carga de inmediato.

¿Soldadura micro-WIG o láser?

Criterio Soldadura micro-TIG (Lampert) Láser
Resultados y calidad Alta reproducibilidad y gran calidad de los resultados, incluso con aleaciones muy reflectantes Alta reproducibilidad y gran calidad de los resultados; problemas con las aleaciones reflectantes; ventajas cuando se requieren altas velocidades
Espacio necesario Se instala rápidamente en cualquier puesto de trabajo y se puede usar en cualquier sitio, incluso de forma móvil Ocupa mucho espacio, siempre es necesario un cerramiento
Medidas de protección Es necesario usar protección ocular; en el caso de Lampert, mediante la unidad óptica o un microscopio con filtro de protección integrado Se necesita un cerramiento completo; los requisitos legales son estrictos y dependen de la normativa nacional (p. ej., responsable de protección láser)
Costes Más baratos de comprar, requieren menos mantenimiento Suelen ser más caras de comprar que las soldadoras micro-TIG para una calidad y unos resultados similares, y requieren más mantenimiento

Para reparaciones, piezas sueltas, prototipos y series pequeñas, la soldadura micro-WIG es casi siempre la mejor opción. Solo a partir de varios miles de piezas idénticas o con un espesor de material inferior a 0,1 mm puede merecer la pena la inversión adicional en un equipo de soldadura láser.

Las gamas de aparatos

¿Qué dispositivo te conviene más?

Orfebre y platero

PUK 6.1 NUEVO Vista frontal

PUK 6.1

La soldadora de precisión para joyeros y orfebres, galardonada con el iF Design Award 2022.

  • De 9 a 630 A
  • 11 programas
  • a partir de 0,2 mm
  • 9,5 kg
  • Modo PIN para pendientes de botón
  • Soldadura por resistencia

Ortodoncia y técnica dental

PUK D6.1 Vista frontal

PUK D6.1

Diseñado para el día a día de un laboratorio dental: ideal tanto para tareas de protésica dental como de ortodoncia.

  • De 9 a 630 A
  • 10 programas
  • Modo micro
  • 10,8 kg
  • Soldadura por retención
  • Soldadura por resistencia

Desarrollo, creación de prototipos e industria

Micro Arc Welder visto desde delante

Micro Arc Welder

Soldadura WIG a pequeña escala para todas las necesidades de desarrollo, fabricación de prototipos y producción en series pequeñas en la industria.

  • De 5 a 1.200 A
  • 12 programas
  • a partir de 0,1 mm
  • Modbus TCP/IP
  • Modo aluminio
  • Bluetooth para casco de protección

Fabricación de modelos

M280

Este aparato compacto para el modelismo es compatible con distintos sistemas de protección ocular.

  • De 9 a 400 A
  • 3 programas
  • De 3 a 10 ms
  • 6,5 kg
  • Protección ocular sobre la unidad óptica

Cuatro gamas, un mismo proceso: equipos de soldadura TIG de microescala, cada uno de ellos diseñado específicamente para joyería, el sector dental, aplicaciones industriales y modelismo.
Todos los aparatos se diseñan en Alemania y más del 80 % se fabrican en la región.

Formación y conocimientos

Lampert Academy

La soldadura micro-WIG se puede aprender en menos de 30 minutos, y eso sin necesidad de tener experiencia previa.

No hace falta que tengas experiencia en soldadura para poder usar nuestra tecnología de forma rápida y segura.

Los tutoriales, las guías y los cursos te ayudan a dar los primeros pasos y a trabajar con piezas complicadas.

Microsoldadora TIG con Micro Arc Welder

Academia: Conocimientos y cursos

Conocimientos prácticos acumulados a lo largo de más de 20 años de experiencia en ingeniería de aplicaciones, desde el primer punto de soldadura hasta las reparaciones más complicadas.

Tubo de aleta de refrigeración soldado

Formación en la fábrica

Formación práctica con tus propias piezas en Werneck, también a medida para tus empleados. Fechas previa solicitud.

Vídeos de aplicaciones dentales

Tutoriales y guías

Más de 150 guías paso a paso sobre materiales, ajustes y errores típicos, a las que puedes acceder en cualquier momento.

Testimonios de clientes

Lo que dicen los usuarios

Opiniones seleccionadas del mundo del modelismo, la técnica dental y la orfebrería. Auténtico entusiasmo por una tecnología única que ofrece alta precisión y calidad duradera.

Usuarios

Valoraciones en Google

Desde el taller individual hasta la fábrica: los equipos de Lampert están presentes en los bancos de trabajo de más de 140 países. Una tecnología que entusiasma en todo el mundo.

5,0 de 5 estrellas en 14 reseñas de Google

Acerca de las reseñas

Las reseñas proceden del Perfil de Empresa en Google de Lampert Werktechnik GmbH y se muestran sin cambios. Se muestran las 6 reseñas con texto de un total de 14, ordenadas por fecha. Las reseñas no se seleccionan por número de estrellas. No comprobamos si los autores han comprado o utilizado realmente nuestros productos. Actualizado: 21 de octubre de 2026.

Fuente: Perfil de Empresa en Google de Lampert Werktechnik GmbH

Calendario de eventos

Ferias y eventos

En nuestros eventos y ferias podrás ver en directo la tecnología de soldadura micro-TIG de Lampert y comprobar por ti mismo lo fácil que es manejar nuestros equipos y lo intuitivo que es su funcionamiento.

Preguntas frecuentes

Lo que debes saber sobre la soldadura de precisión

Siete preguntas que nos llegan más a menudo por teléfono y por correo electrónico. En la sección de preguntas frecuentes (FAQ) encontrarás toda la información con más detalle, con 28 preguntas y respuestas.

¿Qué es un equipo de soldadura de precisión?

Una máquina de soldadura de precisión une metales mediante impulsos de corriente individuales de entre 0,1 y 34 milisegundos, en lugar de usar un arco eléctrico continuo. Técnicamente, este proceso se denomina soldadura micro-TIG, también conocida como soldadura por microimpulsos. El electrodo de tungsteno entra en contacto con la pieza, el argón sale por la boquilla, se enciende el arco eléctrico y se forma un punto de soldadura de entre 0,2 y 4,0 mm. Se puede soldar a partir de un espesor de material de 0,1 mm, y la zona afectada térmicamente se mantiene por debajo de un milímetro, dependiendo de la pieza.

¿En qué se diferencia la soldadura micro-TIG de la soldadura láser?

Ambos procesos producen soldaduras comparables desde el punto de vista metalúrgico. Un equipo de micro-TIG cuesta una fracción de lo que cuesta un sistema láser, es portátil —porque la pieza de mano se acerca a la pieza de trabajo en lugar de al revés— y se aprende a usarlo en 30 minutos. No hace falta una carcasa de protección láser, pero sí es imprescindible usar argón como gas de protección. El láser es mejor para la producción en serie de grandes cantidades y para estructuras de menos de 0,1 mm.

¿Para qué sectores son adecuados los aparatos Lampert?

Cuatro series cubren cuatro ámbitos de aplicación. Los orfebres, los plateros y los relojeros trabajan con el PUK, mientras que la técnica dental y la ortodoncia lo hacen con el PUK D, que incluye programas específicos para todas las aleaciones dentales habituales. La industria, los laboratorios y la investigación recurren al Micro Arc Welder, con un rango de 5 a 1.200 A. Para el modelismo y las aficiones está el M280. Si tienes dudas, te ofrecemos una prueba de soldadura gratuita en tu propia pieza.

¿Qué metales se pueden soldar?

Oro, plata, platino y paladio; acero inoxidable; titanio de grado 2 y grado 5; cobre, latón y aluminio; además de aleaciones dentales como CoCr y NiCr. Como regla general: todo lo que se puede soldar con láser también se puede unir con la técnica de soldadura micro-TIG. El zinc y el zinc fundido a presión no se pueden soldar, porque su punto de ebullición está muy por debajo de la temperatura de soldadura. El zinc fundido a presión se reconoce por su peso ligero y por la ausencia de punzón.

¿Cuándo puedo empezar a soldar?

Ya tras un breve periodo de formación se pueden conseguir resultados de soldadura de alta calidad. El proceso se inicia automáticamente en cuanto el electrodo toca la pieza. Hay curvas de soldadura preconfiguradas para diferentes aleaciones y metales, así como para distintas geometrías de las piezas. Solo hay que seguir dos pasos de manejo y, ya está, el aparato ya está listo para soldar.

¿Dónde se fabrican los aparatos?

En Werneck, en la Baja Franconia. Allí, Lampert Werktechnik GmbH lleva más de 20 años desarrollando, fabricando y dando servicio a todos los aparatos; de allí también salen el servicio técnico y las piezas de recambio. Los aparatos cumplen con las normas CE y UKCA. Lampert ofrece 3 años de garantía para los modelos PUK, PUK D y M280, y 1 año para el Micro Arc Welder.

¿Cómo puedo pedir asesoramiento o un presupuesto?

La forma más rápida es a través del formulario de contacto, con una breve descripción de la pieza: tipo de material, grosor y qué es lo que hay que unir. Si no estás seguro, envíanos una muestra. La prueba de soldadura es gratuita, se puede realizar a partir de un espesor de material de 0,1 mm y te la devolvemos junto con un informe de soldadura por escrito y los parámetros ajustados.

¿Listo para unas uniones precisas?

Hablemos de tu aplicación

Cuéntanos en qué reto estás trabajando y qué materiales y piezas quieres unir. El equipo de Lampert se pondrá en contacto contigo en un plazo de 24 horas.

Sin compromiso · Te respondemos en 24 horas · Fabricado en Alemania

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