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Schweißdrähte

Schweißdrähte für Goldlegierungen

 

Alle Schweißdrähte für Gold- und Platinlegierungen bestehen aus Standard-Schmucklegierungen mit entsprechendem Feingehalt. Für die typischen Anwendungen in der Schmuckfertigung und Reparatur müssen die Schweißdrähte sehr dünn verarbeitet werden, um die Drähte dosiert und mit geringer Leistung auftragen zu können.

Au 750 Y

Gelbgold Au 750/000 - 18K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 340

Au 585 Y

Gelbgold Au 585/000 - 14K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 341

Au 750 Pd

Weißgold Au 750/000 - 18K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 342

Schweißdraht für Platin

 

Beim Schweißen von Pt-Legierungen, insbesondere bei Platin-Guss, können kleine Poren und/oder Versprödungen entstehen, wenn wiederholt an der gleichen Stelle geschweißt wird. Dies lässt sich vermeiden, indem man generell „frisches Metall“ mittels Schweißdraht aufträgt. Bei Schweißungen an Platin sind ein sauberer Schweißbereich und eine optimale Schutzgasabdeckung sehr wichtig.

Pt 960 C

Platin Pt 960/000

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 343

Spezialschweißdraht für Silberlegierungen

 

Sehr gute Farbigkeit für Arbeiten an Silberwerkstücken. Hervorragende Fließeigenschaften. Porenfreie Schweißergebnisse. Hohe Duktilität der geschweißten Bereiche. Der Schweißdraht „Silver JSS“ hat einen niedrigeren Feingehalt (Ag760) und Schmelzpunkt (765°C) als Sterling-Silber (Ag925).

Silver JSS

Silber Ag 760/000

2000 mm x 0,25 mm (78,5" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 348

Silver JSS

Silber Ag 760/000

2000 mm x 0,35 mm (78,5" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 349

Silver JSS

Silber Ag 760/000

2000 mm x 0,45 mm (78,5" x 0,018")

 

Artikelnummer: 304 350

Schweißdraht für Silberlegierungen

 

Der Schweißdraht für Silberlegierungen ist mit einem höheren Gehalt an Feinsilber legiert, um die Fließeigenschaften und die Duktilität des Schweißdrahtes positiv zu beeinflussen. Dennoch ist der Draht farbgleich zu Sterlingsilber (925/000). Der Feingehalt des Schweißdrahts beträgt 940/000.

Ag 940 B

Silber Ag 940/000

2000 mm x 0,25 mm (78,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 346

Ag 940 B

Silber Ag 940/000

1000 mm x 0,35 mm (33,37" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 344

Schweißdraht für Titan

 

Unlegierter Titandraht (Güte 2) für artgleiche Schweißungen an schweißbaren Titan-Qualitäten. Der Draht zeichnet sich durch hohe Risssicherheit aus. Bei Schweißungen an Titan sind ein sauberer Schweißbereich und eine optimale Schutzgasabdeckung (mit Argon 4.6 oder höher) sehr wichtig.

Ti

Titan-Feintitan

1000 mm x 0,30 mm (39,37" x 0,012")

 

Artikelnummer: 304 310

Schweißdraht für Kupferwerkstoffe

 

Gut fließende Kupferlegierung (C45) für glatte, dichte und porenfreie Schweißungen an Kupfer, Kupfer-Zink- und Kupfer-Silizium-Legierungen und zum Auftragschweißen auf Kupferlegierungen und unlegierten Eisenwerkstoffen. Korrosionsbeständiges, sehr festes und kaltzähes Schweißgut, nahezu farbgleich mit reinem Kupfer.

C45

Kupfer - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,35 mm (78,5" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 312

C45

Kupfer - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,5 mm (78,5" x 0,02")

 

Artikelnummer: 304 313

C45

Kupfer - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,7 mm (78,5" x 0,027")

 

Artikelnummer: 304 314

Schweißdraht für Zinn

 

Der Schweißdraht aus Feinzinn 99,9% eignet sich für Reparaturen an Objekten aus Zinn und Zinnlegierungen. Die hohe Reinheit des Drahtes gewährleistet eine sehr duktile, damit stabile sowie saubere Schweißung. Es empfiehlt sich, den Schweißdraht mit erhöhtem Gasdurchfluß und größerer Gasdüse (Art.nr. 100 150-4) zu verarbeiten.

Sn

Feinzinn 99,9%

100 g / 0,75 mm (3,52 oz / 0,029")

 

Artikelnummer: 304 328

Schweißdraht für Reparaturen und schwierig schweißbare Legierungen

 

Dieser mit einem hohen Palladium-Anteil versehene Pd/Ag/Cu-Schweißdraht eignet sich sehr gut für Reparatur-Schweißungen an Legierungen, die mit sich selbst oder untereinander nur eingeschränkt schweißbar sind. Der Schweißdraht zeichnet sich durch sehr gute Hafteigenschaften und große Zähigkeit aus. Er wird daher vielfach als „Brückenmetall“ zwischen problematischen Legierungen eingesetzt (Farbe grau).

PdAg 500

Palladium-Silber PdAg 500/000

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 331

PdAg 500

Palladium-Silber PdAg 500/000

500 mm x 0,40 mm (19,7" x 0,016")

 

Artikelnummer: 304 330

Schweißdraht Nickelbasis-Legierung

 

Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen z.B. Hastelloy, Alloy 600, Inconel, etc. Bei Schweißungen an Nickelbasis-Legierungen ist ein sauberer Schweißbereich und eine optimale Schutzgasabdeckung (mit Argon 4.6 oder höher) sehr wichtig.

NiCrMo15

Nickelbasis-Legierung

1000 mm x 0,40 mm (39,37" x 0,016")

 

Artikelnummer: 304 329

Schweißdrähte für Stähle

Stahl CMS

Edelstahl

1000 mm x 0,40 mm (39,37" x 0,016")

 

Artikelnummer: 304 320

  • Der Schweißdraht CMS ist ein sehr stabiles, austenitisches Schweißgut. Er eignet sich zum Schweißen von CrNi-Stählen, wie z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4453 oder 1.4571.

Stahl GS2

1000 mm x 0,20 mm (39,37" x 0,008")

 

Artikelnummer: 304 321

  • Der Schweißdraht GS2 ist für Auftragungen höherer Härte an stark abrieb- und druckbelasteten Werkzeugen geeignet. Ebenfalls gut für Panzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen. Härte bis 58HRC.

Stahl GS55

1000 mm x 0,20 mm (39,37" x 0,008")

 

Artikelnummer: 304 322

  • Der Schweißdraht GS55 ist ein martensitischer Chromstahl mit guter Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Er eignet sich bei Stoß- und Schlagbeanspruchung und ist wärmebehandelbar. Für hochverschleißfeste Auftragsschweißungen an Werkzeugen. Härte bis 61HRC.

Schweißdraht für Cobalt-Chrom

 

Schweißdraht aus dem Dentalbereich – ideal zum Einsatz bei Reparaturen, Erweiterungen und Verbindungen bei Neuanfertigungen

CoCr

Cobalt-Chrom

2000 mm x 0,35 mm (78,50" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 327

Schweißdrähte für Aluminium

ALMG3

2000 mm x 0,5 mm (78,70" x  0,02")

 

Artikelnummer: 304 325

  • Schweißdraht ALMG3 für Auftragungen an Aluminium-Magnesium-Legierungen bis 3 % Mg, z.B. AlMg3. Das Schweißgut ist eloxierbar.

ALSI <12 %

2000 mm x 0,5 mm (78,70" x  0,02")

 

Artikelnummer: 304 326

  • Schweißdraht ALSI für Verbindungen und Auftragungen an Aluminium-Silizium-Legierungen bis 12 % Si, sowie für artverschiedene Aluminium-Legierungen untereinander.

ACHTUNG – Sauberkeit ist die wichtigste Schweißnahtvorbereitung:

  • Für eine erfolgreiche Schweißung ist es sehr wichtig, dass der Schweißbereich sorgfältig gereinigt wird. Verschmutzungen, Oxyde, Öl oder Wachsschichten machen ein gutes Schweißergebnis unmöglich.
  • Die Schweißstellen müssen metallisch rein sein. Je nach Verschmutzung sind chemische Reinigungsmittel oder spanabhebende Verfahren zur Reinigung der Schweißstellen sehr gut geeignet. Bei leichten Verschmutzungen bzw. Anhaftungen ist auch eine Reinigung mittels Ultraschallgerät empfehlenswert.

Downloads

Hier finden Sie Zusatzinformationen zu unseren Schweißgeräten zum Download

Das sagen unsere Kunden:

Gregory J. Lafford

Juwelier/Goldschmied
Ballyfin, Irland

Der PUK erweist sich für mich als unbezahlbar – unabhängig vom verwendeten Metall bzw. der verwendeten Legierung.

 

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In den letzten 15 Jahren habe ich durchgehend mit den verschiedenen PUK-Modellen gearbeitet, und im Moment kommt ein PUK5 in meiner Werkstatt zum Einsatz. Eine vielseitigere Maschine für ein Juweliergeschäft muß man erst einmal finden, und nur meine eigene Vorstellungskraft setzt die Grenzen für die Einsatzmöglichkeiten des PUK. Egal, ob es sich um Neunanfertigungen oder Reparaturen handelt, um das Fassen von Steinen oder Gravuren, was auch immer, der PUK erweist sich dabei für mich als unbezahlbar – unabhängig vom verwendeten Metall bzw. der verwendeten Legierung.

 

Sie glauben mir nicht? Dann schauen Sie doch einfach mal in meiner Werkstatt vorbei und sehen Sie selbst!

Min-Ling Hsieh

Goldschmiedin
Taipeh, Taiwan

Ich muss sagen, ohne den PUK könnte ich mir meine Arbeit gar nicht mehr vorstellen!

 

 

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Zum ersten Mal konnte ich im Jahr 2003 mit dem PUK111 an der Staatlichen Zeichenakademie Hanau arbeiten und verliebte mich sofort in das Gerät.

Mit dem PUK lassen sich jederzeit meine Ideen in Metall verwirklichen. Ich kann dabei Metall auch mit anderen Materialien kombinieren, wie z. B. mit Stein, Glas, Keramik oder mit Textilien.

Ich arbeite viel mit dünnen Blechen und Drähten, und daher ist der PUK das ideale Gerät für mich. Ich besaß bisher jedes PUK-Modell ab dem PUK 3s, d. h. auch den PUK 04 und aktuell den PUK 5. Mit jedem neuen Modell erkenne ich einen weiteren Fortschritt bei den Feineinstellungen, und ich kann mit noch größerer Präzision schweißen.

Ich muss sagen, ohne den PUK könnte ich mir meine Arbeit gar nicht mehr vorstellen!

Luca Cristino

Goldschmied
Germagnano, Italien

Ich bin der Überzeugung, dass ein PUK in jede Werkstatt gehört, um die Herstellung von Schmuck sowie Reparaturen schneller erledigen zu können.

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Ihr könnt mir alles wegnehmen, nur nicht meinen PUK !!!


Ich benutze ihn für alle Arbeiten aus Gold, Silber, Edelstahl, Titan und Platin.
Ich kann ohne Schwierigkeiten an Fassungen arbeiten, ohne dabei vorher die Steine entfernen zu müssen.


Der PUK ist perfekt, um Teile zu fixieren, für verschiedene Mikroreparaturen, und er erlaubt mir, auch an Uhren (Kronen, Wellen, Zahnrädern und Armbändern) zu arbeiten.


Mein Modell ist der PUK 3s professional plus: Seit dem Tag, an dem ich das Gerät gekauft habe, hat es sich bereits in nicht einmal sechs Monaten amortisiert.


Ich bin der Überzeugung, dass ein PUK in jede Werkstatt gehört, um die Herstellung von Schmuck sowie Reparaturen schneller erledigen zu können.

Mark Sansom

Goldschmied
Birmingham, Großbritannien

Ich betrachte den PUK als unverzichtbares Werkzeug bei der Schmuckherstellung und bei Reparaturen und kann mir meine Arbeit ohne dieses Gerät gar nicht mehr vorstellen.

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Bei Schmuckreparaturen ist es entscheidend, kleine Bereiche mit Metall aufbauen zu können – in den ersten 25 Jahren meiner Goldschmiede-Karriere hatte ich diese Möglichkeit nicht.
Später hörte ich davon, daß es neue Schweißgeräte am Markt gibt. Also kaufte ich mir einen PUK 3s der Firma Lampert und nutze ihn auch noch nach Jahren für die meisten Reparaturen, die ich durchführe.
Das Gerät zahlte sich bereits im ersten Jahr aus, weil es mir so viel Zeit spart.
Der PUK eröffnet ganz neue Möglichkeiten, wie z.B. Armbandreparaturen, ohne die Notwendigkeit, hinterher alles komplett nachzuarbeiten, das Aufbauen von Krappen bei Edelsteinen wie Smaragden, ohne diese vorher entfernen zu müssen, Fixierschweißungen vor dem Löten, das Schließen von Poren und vieles mehr.
In den meisten Fällen ist das Arbeiten mit dem PUK schneller und sauberer als Löten.
Ich betrachte den PUK als unverzichtbares Werkzeug bei der Schmuckherstellung und bei Reparaturen und kann mir meine Arbeit ohne dieses Gerät gar nicht mehr vorstellen.

Lee Molseed

Goldschmied
Kingsbridge/Devon, Großbritannien

Der PUK spart sehr viel Zeit. Das ermöglicht mir, im Alltag noch viel mehr produktivere Arbeiten zu erledigen. Jeder Goldschmied sollte so ein Gerät haben!

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Ich bin nun seit 10 Jahren Goldschmied und machte eine klassische Ausbildung bei einem Meister im Juwelierviertel von Birmingham.
Mit diesem fantastischen neuen PUK kann ich jetzt auf das Arbeiten mit der offenen Flamme weitestgehend verzichten, und ich benutze meinen PUK für den Großteil meiner Reparaturen.

Das Arbeiten damit ist schneller, sauberer und selbst in der Nähe von empfindlichen Steinen wie z.B. Opalen oder Smaragden sind Reparaturen gefahrlos.
Gleichzeitig spart mir der PUK sehr viel Zeit. Das ermöglicht mir, im Alltag noch viel mehr produktivere Arbeiten zu erledigen.
Jeder Goldschmied sollte so ein Gerät haben!

Gabby Williamson

Zahntechnikerin, Toowoomba (QLD), Australien
www.ToowoombaOrthodontists.com.au

Löten in der Kieferorthopädie gehört bei mir nun der Vergangenheit an, und viele Arbeiten waren in der Form nicht möglich, als ich im Labor nur löten konnte.

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Löten in der Kieferorthopädie gehört bei mir nun der Vergangenheit an. WIG-Schweißen ist da in jeder Hinsicht überlegen. Es gibt unzählige Anwendungsmöglichkeiten für den PUK D2. Nur eine minimale Vorbereitung ist notwendig und die Verbindungen sind stabiler, gleichzeitig viel feiner.

 

Seitdem ich mit dem PUK D2 arbeite, ist mir nicht eine einzige Apparatur gebrochen. Viele Arbeiten waren in der Form nicht möglich, als ich im Labor nur löten konnte. Wegen der geringen Hitzeentwicklung und der kaum auftretenden Verzüge kann ich auch sehr kleine Attachments an meinen Apparaturen anschweißen. Selbst sehr filigrane Konstruktionen können leicht und mit geringer Vorbereitungszeit geschweißt werden. Besonders zeit- und geldsparend ist die Tatsache, daß kaum eine Nachbearbeitung und Politur erforderlich ist. Das Schweißen unter dem Mikroskop macht das Arbeiten noch präziser.

 

Aber nicht nur der PUK D2 ist klasse, auch der Service und die Mitarbeiter von Lampert waren und sind mir eine große Hilfe. Ich war einige Male in Kontakt mit ihnen, und sie waren immer äußerst hilfsbereit. Da sie möchten, daß ihre Kunden die Maschine genauso gut finden, wie sie selbst, wurden sie nicht müde, in Kontakt mit mir zu bleiben, bis alle meine Fragen geklärt waren.

 

David Fried

Interdisziplinärer Künstler, New York / Düsseldorf
www.atelier-fried.com

Mein PUK hat nicht nur viele Probleme bei der Realisierung von Kunstprojekten, die mir bereits vorschwebten, gelöst, sondern ungeahnte Möglichkeiten für viele weitere Ideen eröffnet!

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Kennen Sie das, daß manchmal Ihre besten Ideen an die Grenzen des technisch Machbaren stoßen? Als interdisziplinärer Künstler bewegen sich meine Visionen häufig weit jenseits dieser technischen Grenzen. In vielen Fällen muss ich das nötige Werkzeug dazu selbst entwickeln und meine Projekte mit erheblichen Einschränkungen und Improvisationskunst über Jahre hinweg verfolgen. Im Jahr 2013 wollte ich Kunstobjekte aus poliertem Edelstahl schaffen, die nach gewöhnlichem WIG-Schweißen wegen der oft schwer zugänglichen Schweißnähte nur sehr schwer nachzupolieren gewesen wären.

 

Verblüffend anders die PUK-Lösung: Ich war mehr als angenehm überrascht, als ich auf den PUK stieß, und die Gerätedemo in meinem Atelier, die man mir daraufhin anbot, war grandios. Das ist ein Gerät, wie ich es niemals hätte selbst erfinden oder mir auch nur vorstellen können! Und es hat nicht nur viele Probleme bei der Realisierung von Kunstprojekten, die mir bereits vorschwebten, gelöst, sondern gleichzeitig ungeahnte Möglichkeiten für viele weitere Ideen eröffnet.

 

Und nicht zu vergessen: Der PUK wird in Deutschland nach höchsten Standards produziert, und der Kundenservice ist unschlagbar! Die Firma Lampert ist für mich ganz klar ein innovatives Unternehmen, das zwar sehr stark auf Qualität achtet, sich aber auch dessen bewußt ist, dass seine Produkte nicht nur „Problemlöser“ sind, sondern auch ein Schlüssel zur Kreativität seiner Kunden.

Robert Hallett

Goldschmied, Juwelier, Designer
Oakmont, Pennsylvania, USA

Keine Schweißnaht und keine Porosität. Der PUK zahlte sich hier bereits aus.

 

 

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Ich arbeite mit Edelmetallen bereits seit knapp 50 Jahren und einige meiner Werkzeuge wurden mir von einem Goldschmied weitergegeben, der bereits in den 1920ern damit arbeitete. Der PUK landete also in einer Werkstatt, wo Amboss, Schlichthammer und Zieheisen täglich genutzt werden.

Als der PUK eintraf, hatte ich ein Problem, das es zu lösen galt. Gerade hatte ich einen Ring nach Kundenwunsch fertiggestellt – besetzt mit einem 2,25 Karat-Diamanten in zwei sehr breiten Krappen. Allerdings hatte ich nicht genug Platin über dem Diamanten für einen sicheren Halt aufgebaut. Nach einer ungefähr fünfstündigen Übungszeit mit dem PUK war ich schon in der Lage, 0,75 mm Reinplatin auf den Spitzen der Krappen aufzutragen und es über dem Diamanten zu plätten. Keine Schweißnaht und keine Porosität. Als ob das zusätzliche Platin schon immer da gewesen wäre.

Der PUK zahlte sich hier bereits aus.

Victor Magnes

Goldschmied, Johannesburg, Südafrika
www.thejeweller.co.za

Ich verwende mein PUK-Schweißgerät nicht nur für schwierige Schmuck-Reparaturen, es wird jeden Tag in meiner Werkstatt genutzt.

 

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Erlebnis mit dem PUK 3-Schweißgerät an der Jewellex Schmuckmesse 2009:

"Ich war auf der Jagd nach einem Werkzeug, welches mir das Leben beim Reparieren von dünnen Ketten und beim Aufbauen von Krappen vereinfachen sollte, ohne dabei zu viel Zeit und Geld zu kosten.

Ich denke, dies zu erreichen ist in den letzten 5 Stunden des letzten Tages der Jewellex Messe etwas schwierig, dennoch wurde wider Erwarten mein Traum erfüllt. Während ich einen der Gänge entlang an einem Schmuck-Ausstellungsraum vorbei ging, sah ich einen Mann etwas Komisches tun, irgendetwas erzeugte funkende Lichtblitze und erregte damit meine Aufmerksamkeit.

Ein Traum begann Wirklichkeit zu werden als ich dort stand und diesem Herren zusah, der durch ein Mikroskop schaute, und etwas tat, was mich umhaute: er schweißte zwei Metallstücke zusammen. Ich begann Fragen zu stellen – Kann man Lötungen ersetzen, ein Armband verschweißen, ohne die Farbsteine auszufassen? Die Antwort war 'ja'. Kann man an einem ausgefassten Ring, auch mit Farbsteinen, neue Krappen anschweißen? Und wieder war die Antwort: 'ja'!  – Ich fragte, ob ich das auch einmal testen darf, also stand er auf und zeigte mir, wie ich das Mikroskop auf meine Augen einstellen konnte, und begann mit dem Schweißen. Ok, am Anfang waren meine Schweißungen etwas unordentlich, aber ich saß dort über eine Stunde und experimentierte, ich klebte förmlich an diesem Stuhl. Ehrlich gesagt, zu diesem Zeitpunkt hatte ich sofort Millionen von Einfällen, wie ich mein PUK 3 einsetzen könnte, und wie es für mich nützlich sein würde, um mein Leben zu vereinfachen und mehr Geld mit weniger Stress zu verdienen.

Es sind jetzt zweieinhalb Jahre vergangen, und ich habe mein PUK-Schweißgerät nicht nur für schwierige Schmuck-Reparaturen verwendet, es wird jeden Tag in meiner Werkstatt genutzt. Ich habe den PUK auch in der Welt der Optiker eingesetzt, dort hilft er beim Reparieren von beschädigten Brillen-Rahmen aller Marken und Metalltypen. Es ist erstaunlich, die meisten Reparaturen sind nicht einmal sichtbar, da es sich um eine Mikroschweißung handelt. Die wahre Magie beim PUK-Schweißen ist aber, dass während des Schweißens so wenig Hitze entsteht, dass man das Schmuckstück in der Hand halten kann, ohne sich zu verbrennen.

Ich kann nur zum Team bei Lampert sagen, hört niemals damit auf, neue Technologien zu entwickeln. Ihr seid toll, ich wüsste nicht, was ich ohne mein PUK-Schweißgerät tun sollte."

Viel Grüße,


Victor Magnes
Goldschmied und Geschäftsführer The Jewellery Connection

Sokratis Gonidis

Zahntechniker
Athen/Griechenland

Der PUK D2 läßt sich mit seinem Touchscreen noch leichter bedienen. Einfach die Schweißparameter wählen und los geht’s.

 

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Schon der DENTA PUK war eine klasse Maschine. Ich habe mit dem DENTA PUK mehr als 2 Jahre gearbeitet und konnte mir nicht vorstellen, daß es ein noch besseres Gerät gibt. Aber als ich den PUK D2 getestet habe, mußte ich meine Meinung doch ändern. Er läßt sich mit seinem Touchscreen noch leichter bedienen. Einfach die Schweißparameter wählen und los geht’s. Selbst kieferorthopädische Bänder mit einer Stärke von 0,1 mm lassen sich ganz einfach schweißen. Über Löten müssen wir in unserem Labor nicht länger nachdenken...

Workshops News

Sie interessieren sich für die Einsatzmöglichkeiten unserer Feinschweißgeräte? Oder sind Sie auf der Suche nach dem einen oder anderen Tipp zum Arbeiten mit Ihrem PUK? Dann melden Sie sich einfach auf dieser Seite für unsere Workshop-News an.

 

Es handelt sich dabei nicht um einen gewöhnlichen Werbenewsletter. Unsere Absicht ist ausschließlich, unsere Kunden mit kleinen Anregungen oder Beispielen zum richtigen Arbeiten mit dem PUK zu unterstützen, damit sie die Technik möglichst effizient nutzen können.

 

Workshop-Beispiel ansehen

Lampert Werktechnik GmbH
Ettlebener Strasse 27 · 97440 Werneck
Tel. 09722 94 59 - 0 · Fax 09722 94 59 - 100 · mail@lampert.info

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