Puentear pequeñas defectos

Al soldar en esta situación, la pieza de mano o el electrodo se guían en un ángulo plano.

De esta forma, se pueden sellar sin problemas – a veces incluso sin usar alambre de soldadura – porosidades, pequeñas imperfecciones o un agujero pequeño. En este último caso, sin embargo, los bordes no deberían tener un grosor inferior a 0,15 mm, como puede ocurrir, por ejemplo, si se roza accidentalmente una estructura con una lima en el borde de una preparación. De lo contrario, el agujero solo se haría más grande al soldarlo.

Este fenómeno técnico también da lugar a que, después de un cierto número de soldaduras por puntos, dependiendo de la aleación y de los parámetros de soldadura utilizados, se puedan encontrar depósitos del material base soldado en la punta del electrodo, por lo que hay que girarlo y rectificarlo de vez en cuando. Esto es completamente normal en este (como en todos los demás) procesos de soldadura TIG.

 

A la inversa, esto significa que si nuestros dispositivos se manejan correctamente (es decir, sin presionar demasiado el electrodo sobre la superficie de la pieza durante la soldadura), no se introducen partículas de wolframio en el cordón de soldadura. Es bueno saberlo, sobre todo para los trabajos ceramo-metálicas.