Glosario de soldadura por microimpulsos: explicación de los términos más importantes
En torno a la soldadura TIG de microescala surgen muchos términos técnicos: TIG, duración del pulso, zona afectada térmicamente, gas de protección, soldadura por deposición. Este glosario explica los más importantes de forma breve y clara, dividido en cinco secciones: métodos y sinónimos, desarrollo del proceso, parámetros y variables de control, materiales y uniones, así como aplicaciones y términos de la práctica. Está pensado tanto para principiantes que quieren familiarizarse con el proceso como para usuarios que quieren consultar rápidamente algún término. Además, el principio de soldadura de Lampert te muestra cómo se genera el pulso de soldadura en detalle.
Procedimientos y sinónimos
Este mismo proceso tiene varios nombres. Todos los términos siguientes se refieren a la soldadura de precisión TIG por pulsos que Lampert fabrica desde 2001.
| Término | Significado |
|---|---|
| Soldadura micro-TIG | Método de soldadura de precisión basado en la tecnología TIG, que funciona con impulsos de corriente individuales y dosificados con precisión, en lugar de con un arco eléctrico continuo. Desarrollado por Lampert Werktechnik GmbH en Werneck, se utiliza desde 2001. |
| Micro-TIG | La variante pulsada y de precisión del principio TIG para espesores de material a partir de 0,1 mm. Lampert usa los términos «micro-TIG», «soldadura de precisión» y «soldadura por microimpulsos» como sinónimos. |
| TIG (tungsteno-gas inerte) | Método de soldadura en el que un electrodo de tungsteno no fusible conduce la corriente y el gas inerte argón protege la zona de soldadura contra la oxidación. En inglés: TIG (Tungsten Inert Gas). |
| Soldadura por arco pulsado | Término en inglés para referirse a la soldadura por microimpulsos. También se usa «Micro TIG Welding» como sinónimo técnico. |
| Soldadura de precisión | Sinónimo de microsoldadura, microsoldadura TIG y microsoldadura por impulsos. Término genérico que se refiere a la unión permanente de piezas metálicas finas o delicadas, normalmente con espesores inferiores a 0,5 mm. |
| TIG clásico | La soldadura TIG convencional con arco fijo. Aporta más calor en una superficie más amplia, por lo que la zona afectada por el calor aumenta hasta alcanzar varios milímetros o centímetros. Es adecuada para cordones más largos y materiales más gruesos, a partir de unos 0,5 a 1 mm. |
El proceso de soldadura paso a paso
El proceso se inicia automáticamente tras el contacto de los electrodos. Estos términos describen las distintas fases de un impulso de soldadura.
| Término | Significado |
|---|---|
| Encendido por arco eléctrico | El arco eléctrico se forma automáticamente en el momento en que la punta del electrodo toca la pieza de trabajo. A continuación, el electrodo se retrae electrónicamente hacia la pieza de mano y se establece el arco eléctrico. |
| Impulso de soldadura | El impulso de energía propiamente dicho: el arco eléctrico permanece activo durante un tiempo preestablecido y genera un punto de soldadura con la intensidad deseada. Tras el impulso, el gas de protección sigue fluyendo y protege la soldadura mientras se solidifica; a continuación, puede producirse el siguiente impulso. |
| Flujo previo | El gas de protección se abre justo antes de la ignición y expulsa el oxígeno de la zona de soldadura antes de que se forme el arco eléctrico. |
| Flujo de seguimiento | El gas protector sigue fluyendo tras el impulso y protege la zona de soldadura, que aún está caliente, contra la oxidación mientras se solidifica. |
| Solidificación | El metal fundido se solidifica en milisegundos bajo un flujo continuo de gas protector. El flujo continuo de argón evita que se oxide. |
| Cancelación automática | En cuanto el electrodo deja de estar en contacto con la pieza, el proceso se detiene al instante. Así se evitan las soldaduras incontroladas. |
Parámetros y variables de control
Hay dos parámetros que determinan el resultado: la energía para la potencia máxima y la duración del pulso para la profundidad de penetración. A esto hay que añadir el gas de protección, el electrodo y las curvas de soldadura preprogramadas.
| Término | Significado |
|---|---|
| Duración del pulso | La duración de cada pulso de corriente, que en el método de Lampert oscila entre 0,1 y 34 milisegundos. Esto determina sobre todo la profundidad de penetración: unos pulsos más largos significan una penetración más profunda. |
| Energía | En los equipos Lampert se muestra como un porcentaje de la potencia máxima en amperios. Determina la potencia máxima del pulso y, por lo tanto, el diámetro del punto de soldadura. Regla general para material fino (aprox. 0,2-0,3 mm): empieza con un 15-25 % de energía y 0,5-1,5 ms, y luego ve subiendo poco a poco. |
| Profundidad de penetración | La profundidad a la que llega el punto de fusión en la pieza. Se controla principalmente mediante la duración del pulso; además, el ángulo del electrodo influye en la dirección del flujo del baño de fusión. |
| Zona afectada por el calor (ZAC) | La zona afectada térmicamente alrededor del punto de soldadura. En la soldadura TIG micro, esta zona es inferior a 1 mm, dependiendo de la pieza, lo que es bastante más pequeña que en la soldadura TIG clásica con arco estático. |
| Punto de soldadura | El punto de impacto individual del pulso. El diámetro oscila entre 0,2 y 4,0 mm, dependiendo del material y del ajuste. Los puntos superpuestos dan como resultado costuras densas. |
| Electrodo de tungsteno | Electrodo de tungsteno que no se funde, normalmente con un añadido de óxido de lantano (WLa). Solo transmite el impulso de energía y no se funde; el material de soldadura proviene de la pieza de trabajo o del hilo de soldadura. |
| Gas de protección argón | Gas noble inerte que desplaza el oxígeno de la zona de soldadura y evita la oxidación durante el pulso y la solidificación. Es obligatorio en el proceso Lampert, con un caudal de unos 2 l/min; no se usa mezcla de gases ni CO₂. El gas protector sustituye al mismo tiempo al fundente, por lo que no hace falta decapar. |
| Argón 4.6 | Argón con una pureza del 99,996 %, el estándar para la soldadura TIG y micro-TIG. |
| Curvas de soldadura | Curvas de soldadura preprogramadas para mejorar la soldabilidad de los materiales más comunes. El operario elige el tipo de metal y la situación de soldadura, y la curva se encarga automáticamente de ajustar el flujo de energía y el control de forma óptima, sin necesidad de ajustes manuales. |
| Función de velocidad | Función para materiales con alta conductividad térmica, como la plata y el cobre. Permite realizar secuencias rápidas de puntos para que el calor no se disipe demasiado rápido. |
Materiales y unión
Lo que se consigue con la soldadura Micro-TIG es una auténtica unión metalúrgica, ni soldadura blanda ni pegamento. Estos términos sirven para clasificar los materiales, el material de aportación y la diferencia con respecto a la soldadura blanda.
| Término | Significado |
|---|---|
| Unión metalúrgica | Unión mediante la fusión de ambos materiales base, a diferencia de la unión por adhesión que se produce en la soldadura blanda. Si el hilo de soldadura es del mismo tipo, la unión tiene el mismo color y es prácticamente invisible, sin fundente ni decapado. |
| Hilo de soldadura | Material adicional que se añade por separado para rellenar o reconstruir. Regla básica: elige una aleación lo más parecida posible a la de la pieza, si no, pueden aparecer diferencias de color o debilidades mecánicas. En el caso de los hilos de metales preciosos, los precios varían según el mercado de los metales. |
| Modo aluminio | El modo de funcionamiento especial del Micro Arc Welder está optimizado para el aluminio. El aluminio se considera más complicado que el acero inoxidable, porque hay que romper la capa de óxido; además, la elección del alambre es clave. |
| Mu-metal | Aleación de níquel-hierro magneticamente blanda para blindajes magnéticos, sensores y componentes electrónicos, soldable con el Micro Arc Welder. Tras la soldadura, puede ser necesario un recocido para recuperar la permeabilidad magnética en la zona de soldadura. |
| Metales no soldables | Metales con un punto de fusión muy bajo, como el zinc, el plomo y, sobre todo, el zinc fundido a presión (típico en la bisutería barata). Se salpican o se derriten sin control. Si no tienes claro qué aleación es, te conviene hacer una prueba de soldadura. |
Aplicaciones y conceptos de la práctica
Estos términos describen tareas y procedimientos típicos del día a día en el trabajo, desde la reparación hasta el soldado hermético y el control de calidad.
| Término | Significado |
|---|---|
| Soldadura de recargue | Aplicación selectiva de material sobre una superficie para repararla o ampliarla. Ejemplos típicos: el refuerzo de cantos en la fabricación de herramientas o el relleno de un grabado con alambre del mismo material para pulirlo después. |
| Punteado (soldadura de punteo) | La colocación de puntos de soldadura aislados para fijar las piezas antes de continuar con el proceso. Así se pueden premontar completamente los conjuntos y luego soldarlos. |
| Soldadura de fijación | Modo para fijar piezas pequeñas antes de la soldadura propiamente dicha, para que no se desplacen. Para ello, el PUK cuenta con su propio modo de soldadura de fijación (de 80 a 700 A en 1,5 ms); además, está disponible el kit de soldadura de fijación (art. 100 845). |
| Sellado hermético (soldadura hermética) | Cierre hermético a gases y líquidos para carcasas de sensores, cápsulas y componentes. Un campo de aplicación clave en electrónica, tecnología médica y laboratorios. |
| Prueba de fugas con helio | Método de ensayo para comprobar la estanqueidad de un cierre hermético. Se puede realizar después de la soldadura; la tasa de fuga que se puede alcanzar depende de la geometría y de la preparación. |
| Soldadura cerca de piedras preciosas | Gracias a la aplicación precisa del calor, puedes soldar justo al lado de las piedras engastadas sin dañarlas. En la práctica, un papel húmedo protege las piedras más delicadas. |
| Informe de soldadura | Documentación de la soldadura, algo importante en la tecnología médica y la aviación. Para ello, el Micro Arc Welder cuenta con una memoria de programas y una interfaz Modbus TCP/IP, que incluye el recuento de puntos de soldadura. |
| Soldadura de prueba | Prueba de soldadura gratuita realizada por el departamento de ingeniería de aplicaciones de Lampert en las piezas que nos envíes, con un informe de soldadura por escrito. Es muy útil cuando no está claro de qué aleación se trata o cuando los requisitos son exigentes. |
Más detalles sobre los conceptos
Este glosario te ofrece una visión general rápida. La explicación del procedimiento con todos los pasos del proceso la encontrarás en el «Principio de soldadura de Lampert», y su clasificación dentro de la familia de procedimientos, en el artículo sobre microsoldadura. Si buscas respuestas completas a las preguntas más frecuentes, las encontrarás en las preguntas frecuentes de Lampert.
Hay guías específicas para dos temas de aplicación: el sellado hermético con soldadura TIG de microescala y la prueba de fugas con helio.
Si tienes alguna duda sobre un término o una pieza concreta, solo tienes que enviar una breve descripción a [email protected]; si quieres, te mandamos una muestra de soldadura gratis.