La soldadora de aluminio: retos y soluciones para una soldadura perfecta
Soldar con una soldadora de aluminio es un proceso complejo que plantea retos particulares debido a las propiedades únicas del material.
En la soldadura TIG, dos piezas metálicas se funden y se unen inseparablemente. La soldadura es una técnica que generalmente requiere cierta experiencia.
La soldadura de metales ligeros, como el aluminio en particular, requiere una precisión extrema, la precaución y paciencia necesarias, experiencia y las herramientas adecuadas para garantizar una unión fuerte.
Por tanto, siempre es aconsejable comprobar en la fase de planificación si se puede utilizar otro material más fácil de procesar para la construcción, por ejemplo, acero inoxidable/V2A, ya que este material es más fácil de procesar:
- es mejor y más fácil de soldar que las aleaciones de aluminio.
- tiene una mayor estabilidad con un grosor de material más fino.
- soporta una mayor carga térmica.
- proporciona una mejor tracción debido a un mayor peso muerto con un material más fino, por ejemplo en modelismo.
El proceso de soldadura por micropulsos se inicia tocando ligeramente la pieza con la punta del electrodo. El propio proceso de soldadura se realiza automáticamente y no requiere ninguna otra intervención del operario.
La tecnología de soldadura de precisión de Lampert proporciona cordones de soldadura precisos con la máxima exactitud, al tiempo que minimiza la tensión térmica en la pieza de trabajo y reduce al mínimo la deformación.
¿Se puede soldar el aluminio?
Sí, se puede soldar aluminio. En el modelo actual de Micro Arc Welder hay almacenado un modo especial para aluminio. Con este modo, las aleaciones de aluminio aptas para soldar pueden soldarse especialmente bien introduciendo varilla de soldadura. Es importante elegir la varilla de soldar adecuada.
- Las aleaciones AlMg3 y AlSi, por ejemplo, son adecuadas para soldar aluminio con la Micro Arc Welder.
- Si es posible, debe conocerse u obtenerse la designación del material para poder hacer una evaluación de la soldabilidad del metal.
En general, hay que tener en cuenta algunas cosas básicas para conseguir buenos resultados en la pieza al soldar aluminio:
Preparación de las piezas para la máquina de soldar aluminio
El material base de aluminio forma una capa de óxido en cuanto entra en contacto con el oxígeno. El punto de fusión de la capa de óxido de aluminio es de aprox. 2050 °C, mientras que el del material base es de sólo 550 – 660 °C.
La capa de óxido puede volver a formarse en muy poco tiempo simplemente tocando las superficies. Por lo tanto, es esencial eliminarlos siempre antes de soldar aluminio y después de pausas más largas.
Esto puede hacerse mecánicamente, por ejemplo, utilizando un rascador triangular o un vellón abrasivo. A continuación, las piezas deben limpiarse con un limpiador de frenos comercial a base de acetona para eliminar toda posible contaminación antes de soldar.
Los ajustes de tiempo y potencia de soldadura
En la soldadura TIG del aluminio (aleaciones), suele ser ventajoso mantener más bajo el tiempo de soldadura en ms y aumentar ligeramente la línea de soldadura en %.
Es absolutamente esencial mantener la temperatura de la pieza lo más constante posible al soldar aluminio, pero ni demasiado alta ni demasiado baja. En la práctica, esto significa fijar los puntos de soldadura de forma continua, lo más rápidamente posible y a una velocidad constante.
Interrumpir constantemente el proceso de soldadura puede provocar fácilmente grietas por tensión en la superficie de la pieza o en todo el cordón de soldadura.
Posibles gases de protección para la soldadura del aluminio:
El argón, por ejemplo 4,6, es decir, con una pureza ≥ 99,996 %, es adecuado para soldar aluminio
Gases mixtos argón-helio:
Estos gases mixtos tienen el efecto de que durante la soldadura se transporta una mayor energía de arco, es decir, se produce una mayor penetración en el material debido a una mayor tensión de arco en comparación con el argón.Las mezclas más utilizadas son 75 % Ar + 25 % He o 50 % cada una Ar + He.
Elimina siempre los bordes afilados
Al soldar juntas en I, los bordes afilados deben eliminarse mecánicamente, por ejemplo, esmerilándolos. Se puede conseguir una raíz impecable durante la soldadura biselando ligeramente los bordes inferiores de las piezas.
Mayor estabilidad mediante el uso de varilla de soldadura
Para garantizar una gran estabilidad al soldar aluminio, también es aconsejable insertar un alambre de soldadura adecuado en el cordón de soldadura, por ejemplo, los siguientes alambres de nuestra gama de alambres de soldadura:
- Hilo de soldar AlSi (Art. nº 304 326)
para uniones y recargues en aleaciones de aluminio-silicio de hasta un 12 % de silicio y para diferentes tipos de aleaciones de aluminio entre sí - Alambre de soldadura AlMg3 (nº art. 304 325)
para recargue en aleaciones AlMg con un contenido de magnesio de hasta el 3
