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Hilos de soldadura

Hilos de soldadura para aleaciones de oro

 

Todos los hilos de soldadura para aleaciones de oro y plata están compuestos por una aleación de joyería estándar del correspondiente quilate. Para las aplicaciones habituales en la producción de joyas y reparaciones, los hilos de soldadura deben confeccionarse muy finos, para poder aplicar los hilos de forma dosificada y con una potencia baja.

Au 750 Y

Oro amarillo Au 750/000 - 18K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Número de artículo: 304 340

Au 585 Y

Oro amarillo Au 585/000 - 14K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Número de artículo: 304 341

Au 750 Pd

Oro blanco Au 750/000 - 18K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Número de artículo: 304 342

Hilo de soldadura para platino

 

En la soldadura de aleaciones de Pt, especialmente en la fundición de platino, se pueden producir pequeños poros o puntos de fragilidad si se suelda repetidamente en el mismo punto. Ello se puede evitar aplicando generalmente "metal fresco" por medio de hilo de soldadura. En las soldaduras en platino son muy importantes una zona de soldadura limpia y una cobertura con gas de protección óptima.

Pt 960 C

Platino Pt 960/000

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Número de artículo: 304 343

Hilo de soldadura especial para aleaciones de plata

 

Muy buena coloración para trabajos en piezas de plata. Excelentes propiedades de flujo. Resultados de soldadura sin poros. Gran ductilidad de las zonas soldadas. El alambre de soldadura ‘‘Silver JSS‘‘ tiene un contenido de finura (Ag760) y de punto de fundición (765º) bajos como plata Sterling (Ag925).

Silver JSS

Plata Ag 760/000

2000 mm x 0,25 mm (78,5" x 0,01")

 

Número de artículo: 304 348

Silver JSS

Plata Ag 760/000

2000 mm x 0,35 mm (78,5" x 0,014")

 

Número de artículo: 304 349

Silver JSS

Plata Ag 760/000

2000 mm x 0,45 mm (78,5" x 0,018")

 

Número de artículo: 304 350

Hilo de soldadura para aleaciones de plata

 

El hilo de soldadura para aleaciones de plata está aleado con un mayor contenido de plata fina para influir positivamente en las propiedades de fluencia y ductilidad del hilo de soldadura. Sin embargo, el hilo es de un color idéntico a la plata sterling (925/000). El valor en quilates del hilo de soldadura es 940/000.

Ag 940 B

Plata Ag 940/000

2000 mm x 0,25 mm (78,7" x 0,01")

 

Número de artículo: 304 346

Ag 940 B

Plata Ag 940/000

1000 mm x 0,35 mm (33,37" x 0,014")

 

Número de artículo: 304 344

Hilo de soldadura para titanio

 

Hilo de titanio no aleado (calidad 2) para soldaduras del mismo tipo en calidades de titanio soldables. El hilo destaca por su alta seguridad a la rotura. En las soldaduras en titanio es muy importante una zona de soldadura limpia y una cobertura con gas de protección óptima (con argón 4.6 o más alta).

Ti

Titanio-titanio fino

1000 mm x 0,30 mm (39,37" x 0,012")

 

Número de artículo: 304 310

Hilo de soldadura para materiales de cobre

 

Aleación de cobre con buena fluidez (C45) para soldaduras lisas, compactas y sin poros y para soldaduras en cobre, aleaciones de cobre-cinc y cobre-silicio y para soldaduras de aporte sobre aleaciones de cobre y materiales de hierro no aleados. Metal depositado resistente a la corrosión, muy sólido y tenaz a baja temperatura. Coloración práctica-mente igual a la del cobre puro.

C45

Cobre - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,35 mm (78,5" x 0,014")

 

Número de artículo: 304 312

C45

Cobre - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,5 mm (78,5" x 0,02")

 

Número de artículo: 304 313

C45

Cobre - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,7 mm (78,5" x 0,027")

 

Número de artículo: 304 314

Hilo de soldadura de estaño

 

El hilo de soldadura de estaño fino al 99,9% resulta idóneo para reparaciones en objetos de estaño y aleaciones de estaño. La gran pureza del hilo garantiza una soldadura muy dúctil, y por tanto muy estable y limpia. Se recomienda tratar el hilo de soldadura con un elevado caudal de gas y con una mayor tobera de gas (nº ref. 100 150-4).

Sn

Estaño – Estaño fino 99,9%

100 g x 0,75 mm (3,52 oz x 0,029")

 

Número de artículo: 304 328

Hilo de soldadura para reparaciones y aleaciones difícilmente soldables

 

Este hilo de soldadura de Pd/Ag/Cu provisto de una alta proporción de paladio resulta especialmente idóneo para aleaciones de reparación que se pueden soldar consigo mismas o entre sí solo limitadamente. El hilo de soldadura destaca por sus excelentes propiedades de adherencia y gran tenacidad. Por tal razón se emplea en muchos casos como "metal puente" entre aleaciones problemáticas (color gris).

PdAg 500

Paladio-plata PdAg 500/000

500 mm x 0,40 mm (19,7" x 0,016")

 

Número de artículo: 304 330

PdAg 500

Palladium-Silver PdAg 500/000

500 mm x 0,25 mm (19,7“ x 0,01“)

 

Número de artículo: 304 331

Hilo de soldadura de aleación a base de níquel

 

Para unir y aplicar en materiales del mismo tipo o similares, p. ej. Hastelloy, Alloy 600, Inconel, etc. En las soldaduras en aleación a base de níquel es muy importante una zona de soldadura limpia y una cobertura con gas de protección óptima (con argón 4.6 o más alta).

NiCrMo15

Aleación a base de níquel

1000 mm x 0,40 mm (39,37" x 0,016")

 

Número de artículo: 304 329

Hilos de soldadura para aceros

Acero CMS

Acero inoxidable

1000 mm x 0,40 mm (39,37" x 0,016")

 

Número de artículo: 304 320

  • El hilo de soldadura CMS es un metal de aporte austenítico muy estable. Este resulta idóneo para la soldadura de aceros al CrNi, como por ejemplo los aceros 1.4301, 1.4401, 1.4453 o 1.4571.

Acero GS2

1000 mm x 0,20 mm (39,37" x 0,008")

 

Número de artículo: 304 321

  • El hilo de soldadura GS2 es idóneo para aplicaciones de mayor dureza en herramientas sometidas a abrasión y compresión. Asimismo, es bueno para blindajes en aceros poco o nada aleados. Dureza hasta 58HRC.

Acero GS55

1000 mm x 0,20 mm (39,37" x 0,008")

 

Número de artículo: 304 322

  • El hilo de soldadura GS55 es un acero al cromo martensítico con buena solidez y resistencia al desgaste. Resulta idóneo en caso de solicitaciones a impactos y choques, y se puede tratar térmicamente. Para soldaduras de aplicación de gran resistencia al desgaste, efectuadas en herramientas. Dureza hasta 61HRC.

Hilos de soldadura para aluminio

ALMG3

2000 mm x 0,5 mm (78,70" x  0,02")

 

Número de artículo: 304 325

  • Hilo de soldadura ALMG3 para aplicaciones en aleaciones de Al-Mg con hasta un 3% de magnesio p. ej. AlMg3. El metal de aporte es anodizable.

ALSI <12%

2000 mm x 0,5 mm (78,70" x  0,02")

 

Número de artículo: 304 326

  • Hilo de soldadura ALSI para uniones y aplicaciones en aleaciones de aluminio-silicio con hasta un 12% de Si, así como para aleaciones de aluminio de distinto tipo entre sí.

ATENCIÓN: La limpieza es el preparativo más importante del cordón de soldadura:

  • Para una soldadura satisfactoria es muy importante que la zona de soldadura se limpie cuidadosamente. Las impurezas, óxidos, aceite o capas de cera hacen imposible un buen resultado de soldadura.
  • Los puntos de soldadura debe ser metálicos en su totalidad. Dependiendo de la suciedad, resultan muy adecuados los productos limpiadores químicos o procedimientos de desprendimiento de viruta para limpiar los puntos de soldadura. Si el grado de suciedad o de adherencias es ligero, también es recomendable una limpieza por medio de un equipo de ultrasonidos.

Descargas

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Testimonios:

Daniel Imboden, DIM-TECH

Interdisciplinary artist
Ballwil, Switzerland

My expectations for the PUK U5+ were very high and were met all along the line.

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My expectations for the PUK U5+ were very high and were met all along the line. Working with the PUK U5+ is very simple and uncomplicated.

 

An artist carefully compiles his tools because he uses them to express his thoughts and ideas through his hands. The high expectations of yourself must also be placed on the tools. That is why I only work with professional tools and machines.

For the production of my kinetic solar sculptures I prefer to use round steel rods up to 4 mm and sheets up to 1 mm thick. In the past years I have tried many techniques to optimally combine these materials. I have already used some processes, such as TIG welding, brazing with hydrogen, spot welding or soft soldering. None of these connection techniques met my high standards.

One day I became aware of the PUK U5+ welding system from Lampert, which I had never seen before. The first-class technical support from the Lampert company was able to advise me "on point" what the possibilities of the PUK U5+ are.

My expectations for the PUK U5+ were very high. But these were met all along the line. Working with the PUK U5+ is very simple and uncomplicated. It feels like holding a thick pencil in your hand, easy to handle, safe and accurate.

I usually only rave about Swiss made machines. But I with pleasure took the PUK U5+ from Lampert, made in Germany, in my train of machines.

Jose Marin

Titanium goldsmith
Valencia, Spain

My favorite cocktail consists of:

PUK, argon and titanium!

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Working with PUK 2 since 2006.

 

My favorite cocktail is; PUK, argon and titanium.

If I didn't have the PUK I wouldn't have been able to make some of my best titanium pieces.

I bought my PUK2 in 2006, right at the time I opened my own workshop: www.josemarin.net.

 

At first, I used it in the creation of gold and platinum jewellery and in these three directions:

  1. Repairing delicate pieces with precious stones which cannot be subjected to fire, this allows me to intervene on the jewels without dismantling the stones.
  2. Pre-assembly of complex parts that I must later weld with a port of soldering and the aid of the torch.
  3. Creation of impossible pieces. For example, mounting a platinum band with diamonds passing over an emerald, this would be unthinkable by the traditional method of fire welding.

 

At present it is my great help for the creation of my pieces of titanium and Timascus, so far I have managed to do everything I set out to do.

 

I must admit that my PUK2 is a very old version, with limitations for silver and bronze, but otherwise it is a perfect machine and very resistant, in 14 years I have not had any breakdowns.

André Rasguljajew

Designer – Goldsmith
Kaufering, Germany

Working with the PUK is just a lot of fun!

 

 

 

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As my brother and me started our own business, the PUK 5 was our first purchase along with two workbenches. We both had very good experience with the PUK 2 and PUK 04 and therefore knew that this wonderful device would become indispensable for us.

 

The PUK can be summarized in one sentence: "easy to learn and hard to master". Anyone could tack weld and joint parts after a few minutes. But the incredibly diverse possible field of application arises over the time and growing experience. Due to the very well calibrated default settings that the PUK 5 comes with, you can take countless challenges directly. With the experience at what angle, from what side and with which setting the respective welds work best, the joints are getting cleaner.

 

We work with the welder every day and the results are impressive and yet we have the feeling that we have not yet exhausted the "PUK potential".

Ramon Zollner

R/C model design & Maker
Perth, Australia

With the PUK I brought building custom made radio-controlled construction models to the next level!

 

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With the PUK I brought building custom made radio-controlled construction models to the next level!

I am a perfectionist and I try to build my radio-controlled construction models to the highest quality and detail. I was looking for a device that can actually allow me to achieve this goal. Previously I was not able to work with steel or stainless steel, and because of the fine detail and precision work I was not able to weld with a normal TIG welder. I was recommended by a mate of mine who saw a demonstration of the PUK welder at an expo. I contacted LAMPERT, explained situation and they advised me the exact equipment I needed. Early 2017 I purchased the M200 which was shipped to Australia. LAMPERT guided me in the initial stages via Skype support how to use the machine. This was very clear and now after almost 3 years of use I cannot do without it. The amount of precision and welding size exactly replicates the scale and strength needed for my models. I am now able to work with various materials and stainless steel is my favorite. I highly recommend this machine to any serious and professional model builder.

Tony E. Ouzounian

OUZOUNIAN Jewellery Manufacturers, Beirut, Lebanon
Instagram: ouzounian.jewellery

PUK 111 is an excellent welding device we still rely on since 2002...

 

 

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Since 2002 we are still using Lampert’s excellent primary model of fine welding devices (PUK 111) in our local jewellery manufacturing by at least 10 professional goldsmiths on a daily basis.

Dean Irvine

Artisan Jeweller
West Kempsey, Australia

Lampert PUK a must for every Jeweller

 

 

 

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Lampert PUK a must for every Jeweller

 

I invested in a PUK 5 welder and was able to obtain a pay back within 6 Months. The PUK enables me to do additional repair and restoration of jewellery over traditional flame soldering methods through less heat dispersion, pinpoint control and seamless joints. I selected the PUK 5 over other welders for its quality, support service, no maintenance requirements and end welding results.

Gregory J. Lafford

Jeweller/Goldsmith
Ballyfin, Ireland

The PUK proves itself invaluable – no matter the metal or alloy.

 

 

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I have used various models of the PUK over the past 15 years and currently have a PUK5 at my bench. I have yet to find a more versatile machine for a jeweller’s workshop. Only imagination limits application where the PUK is involved. Whether its mounting, repair work, stone setting, engraving, or otherwise, the PUK proves itself invaluable – no matter the metal or alloy.

 

Sceptical? Drop by my workshop and see for yourself.

Min-Ling Hsieh

Goldsmith
Taipei, Taiwan

I must say that nowadays working without PUK is unthinkable for me!

 

 

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I made first experience with a PUK back in 2003 in State Drawing Academy Hanau. It was the PUK111 and I instantly fell in love with it.

With PUK’s help I can realize any of my ideas. It makes welding of different metals and combining them with different materials a lot easier. Especially since I often use very thin metal sheets and wires, the PUK is the perfect tool for me.

I had different PUK models in my workshop already – the PUK 3s, PUK 04 and now the PUK5 – and every new model has offered an increased accuracy and improved welding results.

That is why the PUK has become one of the most important pieces of equipment in my workshop.

I must say that nowadays working without PUK is unthinkable for me!

Luca Cristino

Goldsmith
Germagnano, Italy

I think every goldsmith workshop needs a PUK to speed up the jewellery repairs and production.

 

 

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You may take anything but my PUK from me!!!


I use it for everything made of gold, silver, steel, titanium and platinum.
I work easily on claws without having to remove the stones before.


The PUK is perfect for fixing the parts prior to soldering, for different micro repairs and also allows me to work on watches (crowns, shafts, gears and bracelets).


My PUK is a PUK3s professional plus and since I bought it, it paid for itself within the first six months already.


I think every goldsmith workshop needs a PUK to speed up the jewellery repairs and production.

Mark Sansom

Goldsmith
Birmingham, United Kingdom

I regard it as an essential tool for manufacturing and repairing jewellery and can't imagine working without it.

 

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Doing jewellery repairs, the ability to add small areas of metal is vital and was missing for the first 25 years of my time as a jeweller.
Then I heard about the welders that were becoming available so I bought a Lampert PUK3S and several years later I am still using it for most of the repairs that I do.
It paid for itself in the first year because it saves me so much time.
It opens up new possibilities such as repairing bracelets without having to refinish them all over, retipping stones like emeralds without removing them, tacking things together before soldering, repairing porosity etc. In most cases it's faster and cleaner than soldering.

I regard it as an essential tool for manufacturing and repairing jewellery and can't imagine working without it.

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