{"id":22159,"date":"2024-11-20T20:58:51","date_gmt":"2024-11-20T19:58:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lampert.info\/tutorials\/industria-soldadura-del-aluminio-2\/"},"modified":"2025-04-02T20:49:04","modified_gmt":"2025-04-02T18:49:04","slug":"industria-soldadura-del-aluminio-2","status":"publish","type":"tutorial","link":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/tutorials\/industria-soldadura-del-aluminio-2\/","title":{"rendered":"Industria – Soldadura del aluminio"},"content":{"rendered":"\t\t
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Soldar aluminio fino: unir chapas de aluminio limpiamente<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El aluminio es muy reactivo con el ox\u00edgeno, por lo que forma r\u00e1pidamente una capa de \u00f3xido que tiene un punto de fusi\u00f3n superior al del propio aluminio. Esta capa de \u00f3xido debe eliminarse antes de soldar, al igual que cualquier contaminaci\u00f3n, sobre todo de hidr\u00f3geno, para evitar la formaci\u00f3n de grietas y poros. Igualmente dif\u00edcil es la alta conductividad t\u00e9rmica del aluminio, que requiere un mayor aporte de energ\u00eda durante la soldadura, pero sin cambiar demasiado la estructura al mismo tiempo. Son requisitos muy exigentes para el aluminio delgado. <\/p>\n

En la soldadura TIG de aluminio se utilizan habitualmente procesos de corriente alterna para romper la capa de \u00f3xido. Ahora, con su proceso de soldadura micro TIG, Lampert tambi\u00e9n lo ha hecho posible con corriente continua gracias a una tecnolog\u00eda especial de superposici\u00f3n de frecuencias. Micro Arc Welder<\/a> es la soldadora ideal para dominar las dificultades de la soldadura del aluminio, incluso para el aluminio fino. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Soldadura de aluminio 3.0255 (Al 99,5 \/ <\/span>EN AW-1050A) - chapa de 0,6 mm<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El aluminio 3.0255 tiene un grado de pureza muy elevado, con un bajo contenido en silicio y hierro, lo que lo hace muy blando y, por tanto, no s\u00f3lo muy bueno para el conformado en fr\u00edo, sino tambi\u00e9n para la soldadura. Por eso se utiliza muy a menudo para chapas y tubos, y tambi\u00e9n es relativamente f\u00e1cil de anodizar tras la soldadura. <\/p>\n

Para soldar aluminio 3.0255 es esencial una preparaci\u00f3n meticulosa del cord\u00f3n de soldadura. La capa de \u00f3xido debe eliminarse por completo. Dependiendo del estado de la superficie, pueden utilizarse tanto m\u00e9todos mec\u00e1nicos (por ejemplo, esmerilado) como qu\u00edmicos (por ejemplo, agentes limpiadores que contengan \u00e1cido c\u00edtrico o \u00e1cido ac\u00e9tico). <\/p>\n

La chapa de 0,6 mm puede soldarse con la curva de soldadura de aluminio de la <\/span>Micro Arc Welder<\/a> se puede soldar muy bien con una potencia media (aprox. 40-50 %) y una duraci\u00f3n del impulso de aprox. 4-6 ms. Se recomienda empezar con los par\u00e1metros preestablecidos para espesores de material m\u00e1s gruesos y seleccionar una secuencia de puntos de soldadura ligeramente aumentada para mantener el material a temperatura durante la soldadura y evitar las tensiones causadas por el calentamiento y enfriamiento frecuentes. Entrelazando los puntos de soldadura individuales <\/span> no s\u00f3lo conseguir\u00e1s una uni\u00f3n homog\u00e9nea y duradera, sino tambi\u00e9n un resultado visual \u00f3ptimo.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Soldadura de aluminio 3.0255 (Al 99,5 \/ EN AW-1050A - chapa de 0,4 mm<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los espesores de material m\u00e1s finos de aluminio 3.0255 tambi\u00e9n proporcionan la <\/span>Micro Arc Welder<\/a> sin problemas. Tras una cuidadosa preparaci\u00f3n del cord\u00f3n de soldadura para la curva de soldadura de aluminio, se recomienda seleccionar un grosor de material m\u00e1s fino en los ajustes de geometr\u00eda y soldar en el tercio inferior del espectro de potencia (25-35 %) y con una duraci\u00f3n del pulso de 3-5 ms y, si es necesario, ajustar la potencia y la duraci\u00f3n del pulso ligeramente al alza en peque\u00f1os pasos. El aumento de la secuencia del punto de soldadura tambi\u00e9n tiene sentido con espesores de material m\u00e1s finos. <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Soldadura de aluminio 3.0255 (Al 99,5<\/span>) soldadura - estructura impresa en 3D (1,7 mm)<\/span><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Incluso las estructuras de fabricaci\u00f3n aditiva de aluminio 3.0255 pueden soldarse de forma excelente y sin restricciones. Debido a la mayor porosidad y a la estructura m\u00e1s irregular de la superficie, aqu\u00ed son especialmente importantes una preparaci\u00f3n cuidadosa del cord\u00f3n de soldadura y una eliminaci\u00f3n limpia de la capa de \u00f3xido. <\/span><\/p>\n

Para la curva de soldadura del aluminio, recomendamos seleccionar un grosor de material m\u00e1s grueso en los ajustes de geometr\u00eda y soldar con una potencia media (40-60 %) y una duraci\u00f3n del impulso de 5-7 ms. El comportamiento del material al soldar con el <\/span>Micro Arc Welder<\/a> es comparable a la soldadura de chapas de aluminio laminadas.<\/span><\/p><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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