{"id":30948,"date":"2026-07-17T09:25:16","date_gmt":"2026-07-17T07:25:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lampert.info\/glosario-soldadura-por-microimpulsos\/"},"modified":"2026-07-20T14:32:21","modified_gmt":"2026-07-20T12:32:21","slug":"glosario-soldadura-por-microimpulsos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/glosario-soldadura-por-microimpulsos\/","title":{"rendered":"Glosario de soldadura por microimpulsos: explicaci\u00f3n de los t\u00e9rminos m\u00e1s importantes"},"content":{"rendered":"\t\t
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Glosario de soldadura por microimpulsos: explicaci\u00f3n de los t\u00e9rminos m\u00e1s importantes<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En torno a la soldadura TIG de microescala surgen muchos t\u00e9rminos t\u00e9cnicos: TIG, duraci\u00f3n del pulso, zona afectada t\u00e9rmicamente, gas de protecci\u00f3n, soldadura por deposici\u00f3n. Este glosario explica los m\u00e1s importantes de forma breve y clara, dividido en cinco secciones: m\u00e9todos y sin\u00f3nimos, desarrollo del proceso, par\u00e1metros y variables de control, materiales y uniones, as\u00ed como aplicaciones y t\u00e9rminos de la pr\u00e1ctica. Est\u00e1 pensado tanto para principiantes que quieren familiarizarse con el proceso como para usuarios que quieren consultar r\u00e1pidamente alg\u00fan t\u00e9rmino. Adem\u00e1s, el principio de soldadura de Lampert<\/a> te muestra c\u00f3mo se genera el pulso de soldadura en detalle. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Procedimientos y sin\u00f3nimos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este mismo proceso tiene varios nombres. Todos los t\u00e9rminos siguientes se refieren a la soldadura de precisi\u00f3n TIG por pulsos que Lampert fabrica desde 2001. <\/p>
T\u00e9rmino<\/th>Significado<\/th><\/tr><\/thead>
Soldadura micro-TIG<\/strong><\/td>M\u00e9todo de soldadura de precisi\u00f3n basado en la tecnolog\u00eda TIG, que funciona con impulsos de corriente individuales y dosificados con precisi\u00f3n, en lugar de con un arco el\u00e9ctrico continuo. Desarrollado por Lampert Werktechnik GmbH en Werneck, se utiliza desde 2001. <\/td><\/tr>
Micro-TIG<\/strong><\/td>La variante pulsada y de precisi\u00f3n del principio TIG para espesores de material a partir de 0,1 mm. Lampert usa los t\u00e9rminos \u00abmicro-TIG\u00bb, \u00absoldadura de precisi\u00f3n\u00bb y \u00absoldadura por microimpulsos\u00bb como sin\u00f3nimos.<\/td><\/tr>
TIG (tungsteno-gas inerte)<\/strong><\/td>M\u00e9todo de soldadura en el que un electrodo de tungsteno no fusible conduce la corriente y el gas inerte arg\u00f3n protege la zona de soldadura contra la oxidaci\u00f3n. En ingl\u00e9s: TIG (Tungsten Inert Gas). <\/td><\/tr>
Soldadura por arco pulsado<\/strong><\/td>T\u00e9rmino en ingl\u00e9s para referirse a la soldadura por microimpulsos. Tambi\u00e9n se usa \u00abMicro TIG Welding\u00bb como sin\u00f3nimo t\u00e9cnico. <\/td><\/tr>
Soldadura de precisi\u00f3n<\/strong><\/td>Sin\u00f3nimo de microsoldadura, microsoldadura TIG y microsoldadura por impulsos. T\u00e9rmino gen\u00e9rico que se refiere a la uni\u00f3n permanente de piezas met\u00e1licas finas o delicadas, normalmente con espesores inferiores a 0,5 mm. <\/td><\/tr>
TIG cl\u00e1sico<\/strong><\/td>La soldadura TIG convencional con arco fijo. Aporta m\u00e1s calor en una superficie m\u00e1s amplia, por lo que la zona afectada por el calor aumenta hasta alcanzar varios mil\u00edmetros o cent\u00edmetros. Es adecuada para cordones m\u00e1s largos y materiales m\u00e1s gruesos, a partir de unos 0,5 a 1 mm. <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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El proceso de soldadura paso a paso<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El proceso se inicia autom\u00e1ticamente tras el contacto de los electrodos. Estos t\u00e9rminos describen las distintas fases de un impulso de soldadura. <\/p>
T\u00e9rmino<\/th>Significado<\/th><\/tr><\/thead>
Encendido por arco el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>El arco el\u00e9ctrico se forma autom\u00e1ticamente en el momento en que la punta del electrodo toca la pieza de trabajo. A continuaci\u00f3n, el electrodo se retrae electr\u00f3nicamente hacia la pieza de mano y se establece el arco el\u00e9ctrico. <\/td><\/tr>
Impulso de soldadura<\/strong><\/td>El impulso de energ\u00eda propiamente dicho: el arco el\u00e9ctrico permanece activo durante un tiempo preestablecido y genera un punto de soldadura con la intensidad deseada. Tras el impulso, el gas de protecci\u00f3n sigue fluyendo y protege la soldadura mientras se solidifica; a continuaci\u00f3n, puede producirse el siguiente impulso. <\/td><\/tr>
Flujo previo<\/strong><\/td>El gas de protecci\u00f3n se abre justo antes de la ignici\u00f3n y expulsa el ox\u00edgeno de la zona de soldadura antes de que se forme el arco el\u00e9ctrico.<\/td><\/tr>
Flujo de seguimiento<\/strong><\/td>El gas protector sigue fluyendo tras el impulso y protege la zona de soldadura, que a\u00fan est\u00e1 caliente, contra la oxidaci\u00f3n mientras se solidifica.<\/td><\/tr>
Solidificaci\u00f3n<\/strong><\/td>El metal fundido se solidifica en milisegundos bajo un flujo continuo de gas protector. El flujo continuo de arg\u00f3n evita que se oxide. <\/td><\/tr>
Cancelaci\u00f3n autom\u00e1tica<\/strong><\/td>En cuanto el electrodo deja de estar en contacto con la pieza, el proceso se detiene al instante. As\u00ed se evitan las soldaduras incontroladas. <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Par\u00e1metros y variables de control<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Hay dos par\u00e1metros que determinan el resultado: la energ\u00eda para la potencia m\u00e1xima y la duraci\u00f3n del pulso para la profundidad de penetraci\u00f3n. A esto hay que a\u00f1adir el gas de protecci\u00f3n, el electrodo y las curvas de soldadura preprogramadas. <\/p>
T\u00e9rmino<\/th>Significado<\/th><\/tr><\/thead>
Duraci\u00f3n del pulso<\/strong><\/td>La duraci\u00f3n de cada pulso de corriente, que en el m\u00e9todo de Lampert oscila entre 0,1 y 34 milisegundos. Esto determina sobre todo la profundidad de penetraci\u00f3n: unos pulsos m\u00e1s largos significan una penetraci\u00f3n m\u00e1s profunda. <\/td><\/tr>
Energ\u00eda<\/strong><\/td>En los equipos Lampert se muestra como un porcentaje de la potencia m\u00e1xima en amperios. Determina la potencia m\u00e1xima del pulso y, por lo tanto, el di\u00e1metro del punto de soldadura. Regla general para material fino (aprox. 0,2-0,3 mm): empieza con un 15-25 % de energ\u00eda y 0,5-1,5 ms, y luego ve subiendo poco a poco. <\/td><\/tr>
Profundidad de penetraci\u00f3n<\/strong><\/td>La profundidad a la que llega el punto de fusi\u00f3n en la pieza. Se controla principalmente mediante la duraci\u00f3n del pulso; adem\u00e1s, el \u00e1ngulo del electrodo influye en la direcci\u00f3n del flujo del ba\u00f1o de fusi\u00f3n. <\/td><\/tr>
Zona afectada por el calor (ZAC)<\/strong><\/td>La zona afectada t\u00e9rmicamente alrededor del punto de soldadura. En la soldadura TIG micro, esta zona es inferior a 1 mm, dependiendo de la pieza, lo que es bastante m\u00e1s peque\u00f1a que en la soldadura TIG cl\u00e1sica con arco est\u00e1tico. <\/td><\/tr>
Punto de soldadura<\/strong><\/td>El punto de impacto individual del pulso. El di\u00e1metro oscila entre 0,2 y 4,0 mm, dependiendo del material y del ajuste. Los puntos superpuestos dan como resultado costuras densas. <\/td><\/tr>
Electrodo de tungsteno<\/strong><\/td>Electrodo de tungsteno que no se funde, normalmente con un a\u00f1adido de \u00f3xido de lantano (WLa). Solo transmite el impulso de energ\u00eda y no se funde; el material de soldadura proviene de la pieza de trabajo o del hilo de soldadura. <\/td><\/tr>
Gas de protecci\u00f3n arg\u00f3n<\/strong><\/td>Gas noble inerte que desplaza el ox\u00edgeno de la zona de soldadura y evita la oxidaci\u00f3n durante el pulso y la solidificaci\u00f3n. Es obligatorio en el proceso Lampert, con un caudal de unos 2 l\/min; no se usa mezcla de gases ni CO\u2082. El gas protector sustituye al mismo tiempo al fundente, por lo que no hace falta decapar. <\/td><\/tr>
Arg\u00f3n 4.6<\/strong><\/td>Arg\u00f3n con una pureza del 99,996 %, el est\u00e1ndar para la soldadura TIG y micro-TIG.<\/td><\/tr>
Curvas de soldadura<\/strong><\/td>Curvas de soldadura preprogramadas para mejorar la soldabilidad de los materiales m\u00e1s comunes. El operario elige el tipo de metal y la situaci\u00f3n de soldadura, y la curva se encarga autom\u00e1ticamente de ajustar el flujo de energ\u00eda y el control de forma \u00f3ptima, sin necesidad de ajustes manuales. <\/td><\/tr>
Funci\u00f3n de velocidad<\/strong><\/td>Funci\u00f3n para materiales con alta conductividad t\u00e9rmica, como la plata y el cobre. Permite realizar secuencias r\u00e1pidas de puntos para que el calor no se disipe demasiado r\u00e1pido. <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Materiales y uni\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Lo que se consigue con la soldadura Micro-TIG es una aut\u00e9ntica uni\u00f3n metal\u00fargica, ni soldadura blanda ni pegamento. Estos t\u00e9rminos sirven para clasificar los materiales, el material de aportaci\u00f3n y la diferencia con respecto a la soldadura blanda. <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
T\u00e9rmino<\/th>\nSignificado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Uni\u00f3n metal\u00fargica<\/strong><\/td>\nUni\u00f3n mediante la fusi\u00f3n de ambos materiales base, a diferencia de la uni\u00f3n por adhesi\u00f3n que se produce en la soldadura blanda. Si el hilo de soldadura es del mismo tipo, la uni\u00f3n tiene el mismo color y es pr\u00e1cticamente invisible, sin fundente ni decapado. <\/td>\n<\/tr>\n
Hilo de soldadura<\/strong><\/td>\nMaterial adicional que se a\u00f1ade por separado para rellenar o reconstruir. Regla b\u00e1sica: elige una aleaci\u00f3n lo m\u00e1s parecida posible a la de la pieza, si no, pueden aparecer diferencias de color o debilidades mec\u00e1nicas. En el caso de los hilos de metales preciosos, los precios var\u00edan seg\u00fan el mercado de los metales. <\/td>\n<\/tr>\n
Modo aluminio<\/strong><\/td>\nEl modo de funcionamiento especial del Micro Arc Welder est\u00e1 optimizado para el aluminio. El aluminio se considera m\u00e1s complicado que el acero inoxidable, porque hay que romper la capa de \u00f3xido; adem\u00e1s, la elecci\u00f3n del alambre es clave. <\/td>\n<\/tr>\n
Mu-metal<\/strong><\/td>\nAleaci\u00f3n de n\u00edquel-hierro magneticamente blanda para blindajes magn\u00e9ticos, sensores y componentes electr\u00f3nicos, soldable con el Micro Arc Welder. Tras la soldadura, puede ser necesario un recocido para recuperar la permeabilidad magn\u00e9tica en la zona de soldadura. <\/td>\n<\/tr>\n
Metales no soldables<\/strong><\/td>\nMetales con un punto de fusi\u00f3n muy bajo, como el zinc, el plomo y, sobre todo, el zinc fundido a presi\u00f3n (t\u00edpico en la bisuter\u00eda barata). Se salpican o se derriten sin control. Si no tienes claro qu\u00e9 aleaci\u00f3n es, te conviene hacer una prueba de soldadura. <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Aplicaciones y conceptos de la pr\u00e1ctica<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Estos t\u00e9rminos describen tareas y procedimientos t\u00edpicos del d\u00eda a d\u00eda en el trabajo, desde la reparaci\u00f3n hasta el soldado herm\u00e9tico y el control de calidad.<\/p>
T\u00e9rmino<\/th>Significado<\/th><\/tr><\/thead>
Soldadura de recargue<\/strong><\/td>Aplicaci\u00f3n selectiva de material sobre una superficie para repararla o ampliarla. Ejemplos t\u00edpicos: el refuerzo de cantos en la fabricaci\u00f3n de herramientas o el relleno de un grabado con alambre del mismo material para pulirlo despu\u00e9s. <\/td><\/tr>
Punteado (soldadura de punteo)<\/strong><\/td>La colocaci\u00f3n de puntos de soldadura aislados para fijar las piezas antes de continuar con el proceso. As\u00ed se pueden premontar completamente los conjuntos y luego soldarlos. <\/td><\/tr>
Soldadura de fijaci\u00f3n<\/strong><\/td>Modo para fijar piezas peque\u00f1as antes de la soldadura propiamente dicha, para que no se desplacen. Para ello, el PUK cuenta con su propio modo de soldadura de fijaci\u00f3n (de 80 a 700 A en 1,5 ms); adem\u00e1s, est\u00e1 disponible el kit de soldadura de fijaci\u00f3n (art. 100 845). <\/td><\/tr>
Sellado herm\u00e9tico<\/a> (soldadura herm\u00e9tica)<\/strong><\/td>Cierre herm\u00e9tico a gases y l\u00edquidos para carcasas de sensores, c\u00e1psulas y componentes. Un campo de aplicaci\u00f3n clave en electr\u00f3nica, tecnolog\u00eda m\u00e9dica y laboratorios. <\/td><\/tr>
Prueba de fugas con helio<\/a><\/strong><\/td>M\u00e9todo de ensayo para comprobar la estanqueidad de un cierre herm\u00e9tico. Se puede realizar despu\u00e9s de la soldadura; la tasa de fuga que se puede alcanzar depende de la geometr\u00eda y de la preparaci\u00f3n. <\/td><\/tr>
Soldadura cerca de piedras preciosas<\/strong><\/td>Gracias a la aplicaci\u00f3n precisa del calor, puedes soldar justo al lado de las piedras engastadas sin da\u00f1arlas. En la pr\u00e1ctica, un papel h\u00famedo protege las piedras m\u00e1s delicadas. <\/td><\/tr>
Informe de soldadura<\/strong><\/td>Documentaci\u00f3n de la soldadura, algo importante en la tecnolog\u00eda m\u00e9dica y la aviaci\u00f3n. Para ello, el Micro Arc Welder cuenta con una memoria de programas y una interfaz Modbus TCP\/IP, que incluye el recuento de puntos de soldadura. <\/td><\/tr>
Soldadura de prueba<\/strong><\/td>Prueba de soldadura gratuita realizada por el departamento de ingenier\u00eda de aplicaciones de Lampert en las piezas que nos env\u00edes, con un informe de soldadura por escrito. Es muy \u00fatil cuando no est\u00e1 claro de qu\u00e9 aleaci\u00f3n se trata o cuando los requisitos son exigentes. <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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M\u00e1s detalles sobre los conceptos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este glosario te ofrece una visi\u00f3n general r\u00e1pida. La explicaci\u00f3n del procedimiento con todos los pasos del proceso la encontrar\u00e1s en el \u00abPrincipio de soldadura de Lampert\u00bb<\/a>, y su clasificaci\u00f3n dentro de la familia de procedimientos, en el art\u00edculo sobre microsoldadura<\/a>. Si buscas respuestas completas a las preguntas m\u00e1s frecuentes, las encontrar\u00e1s en las preguntas frecuentes de Lampert<\/a>. <\/p>

Hay gu\u00edas espec\u00edficas para dos temas de aplicaci\u00f3n: el sellado herm\u00e9tico con soldadura TIG de microescala<\/a> y la prueba de fugas con helio<\/a>.<\/p>

Si tienes alguna duda sobre un t\u00e9rmino o una pieza concreta, solo tienes que enviar una breve descripci\u00f3n a mail@lampert.info<\/a>; si quieres, te mandamos una muestra de soldadura gratis.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los t\u00e9rminos t\u00e9cnicos m\u00e1s importantes relacionados con la soldadura por microimpulsos, explicados de forma breve y clara: m\u00e9todo, proceso, par\u00e1metros, materiales y aplicaciones, del fabricante Lampert.<\/p>\n","protected":false},"author":13,"featured_media":10312,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_yoast_wpseo_focuskw":"Glosario de soldadura por microimpulsos","_yoast_wpseo_title":"Glosario de soldadura por microimpulsos: explicaci\u00f3n de los t\u00e9rminos","_yoast_wpseo_metadesc":"Glosario de soldadura por microimpulsos: micro-TIG, duraci\u00f3n del impulso, zona afectada t\u00e9rmicamente, gas de protecci\u00f3n y m\u00e1s t\u00e9rminos 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