{"id":30568,"date":"2026-06-15T11:45:07","date_gmt":"2026-06-15T09:45:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lampert.info\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/"},"modified":"2026-06-29T10:18:26","modified_gmt":"2026-06-29T08:18:26","slug":"soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/","title":{"rendered":"Soldadura de Inconel y superaleaciones: soldabilidad, grietas en caliente, aspectos pr\u00e1cticos"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"30568\" class=\"elementor elementor-30568 elementor-30375\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-256ef79 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"256ef79\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-8e0311f\" data-id=\"8e0311f\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-aa40aaa elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"aa40aaa\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Soldadura de Inconel y superaleaciones: soldabilidad, grietas en caliente, aspectos pr\u00e1cticos<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-97c6ea2 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"97c6ea2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8ece612 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8ece612\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Las superaleaciones a base de n\u00edquel, como el Inconel 600, el Inconel 625, el Inconel 718, el Hastelloy C-276 y el Monel 400, mantienen su resistencia mec\u00e1nica y su resistencia a la corrosi\u00f3n a temperaturas en las que los aceros ya han fallado hace tiempo. Pero a la hora de soldar se ve la otra cara de la moneda: el principal riesgo son las grietas por calor, y la soldabilidad depende directamente del mecanismo de endurecimiento de la aleaci\u00f3n. El mecanismo de endurecimiento de cada aleaci\u00f3n es lo que determina su soldabilidad; la l\u00ednea gamma separa las aleaciones f\u00e1cilmente soldables de las que son dif\u00edciles de soldar. En esta p\u00e1gina te mostramos qu\u00e9 aporta la soldadura TIG de microarco con la <a href=\"https:\/\/www.lampert.info\/es\/productos\/industria\/microarcwelder\/\">Lampert Micro Arc Welder (MAW)<\/a> para cada tipo de grieta y cu\u00e1les son los l\u00edmites de este proceso.   <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-7e31a82\" data-id=\"7e31a82\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7b93d18 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"7b93d18\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"532\" src=\"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_gehaeuse_geschweisst-1024x681.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-22586\" alt=\"Carcasa del termosensor soldada\" srcset=\"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_gehaeuse_geschweisst-1024x681.jpg 1024w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_gehaeuse_geschweisst-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_gehaeuse_geschweisst-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_gehaeuse_geschweisst-1536x1022.jpg 1536w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_gehaeuse_geschweisst-2048x1363.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-f6193a2 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"f6193a2\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-1dfab55\" data-id=\"1dfab55\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6327929 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"6327929\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">\u00bfPor qu\u00e9 es tan complicado soldar las aleaciones a base de n\u00edquel?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-114a614 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"114a614\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0cb5aed elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"0cb5aed\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Hay tres caracter\u00edsticas que hacen que los materiales a base de n\u00edquel sean tradicionalmente exigentes: <strong>la sensibilidad a las grietas en caliente<\/strong> en la zona de soldadura, la necesidad de una <strong>zona de influencia t\u00e9rmica reducida<\/strong> y el requisito de que <strong>el precalentamiento no<\/strong> sea <strong>deseable<\/strong>, ya que genera problemas de tensiones residuales. La soldadura TIG micro aborda precisamente estos requisitos: <\/p><ul><li><strong>Una duraci\u00f3n del pulso muy corta<\/strong> (de 0,1 a 34 ms en el MAW) mantiene estrecha la zona afectada t\u00e9rmicamente y reduce el riesgo de grietas por calor.<\/li><li><strong>No hay aporte de calor por superficie<\/strong>, as\u00ed que no hace falta precalentar.<\/li><li><strong>Una dosis de energ\u00eda reproducible<\/strong> evita el sobrecalentamiento local.<\/li><li><strong>Un tiempo de permanencia breve en el rango de temperaturas cr\u00edtico<\/strong> limita la precipitaci\u00f3n de carburo de cromo en los l\u00edmites de grano; en el caso del Inconel 600, seg\u00fan la ficha t\u00e9cnica del fabricante, este rango de sensibilizaci\u00f3n se sit\u00faa entre unos 540 y 980 \u00b0C. Adem\u00e1s, la atm\u00f3sfera de arg\u00f3n protege contra la oxidaci\u00f3n. <\/li><\/ul><p>Esto coincide con las recomendaciones del fabricante: Haynes aconseja expresamente, en el caso del Hastelloy C-276, evitar un aporte excesivo de calor. El resultado son reparaciones y uniones fiables en componentes a alta temperatura sin necesidad de precalentamiento. El <a href=\"https:\/\/www.lampert.info\/es\/principio-de-soldadura\/\">principio de soldadura de Lampert<\/a> explica c\u00f3mo se genera, en esencia, el impulso de soldadura.  <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-ccde472 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"ccde472\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f3b81f3\" data-id=\"f3b81f3\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b4a0a1e elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"b4a0a1e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Resumen de las familias de superaleaciones<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f4c7505 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"f4c7505\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fb912ec elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"fb912ec\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>No todas las superaleaciones son iguales. Lo que determina la soldabilidad es el mecanismo de endurecimiento: <strong>endurecimiento por cristal mixto<\/strong> (elementos como el molibdeno y el niobio se encuentran disueltos en la matriz) o <strong>endurecimiento por precipitaci\u00f3n<\/strong> a trav\u00e9s de la fase gamma-barra Ni\u2083(Al,Ti) o, en el caso del Inconel 718, la fase gamma-doble barra Ni\u2083Nb. <\/p><table><thead><tr><th>Aleaci\u00f3n<\/th><th>Tipo \/ Endurecimiento<\/th><th>Soldabilidad<\/th><th>Aplicaci\u00f3n t\u00edpica<\/th><th>Pr\u00e1ctica de micro-TIG<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 600 \/ 601<\/strong><\/td><td>NiCr, cristal mixto<\/td><td>bueno; ten en cuenta la sensibilizaci\u00f3n entre unos 540 y 980 \u00b0C<\/td><td>Aparatos para altas temperaturas, intercambiadores de calor, tubos protectores para termopares<\/td><td>muy bueno<\/td><\/tr><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>NiCrMo(Nb), cristal mixto<\/td><td>bueno; seg\u00fan Special Metals, \u00abse une f\u00e1cilmente mediante procesos de soldadura convencionales\u00bb<\/td><td>Aeroespacial (conductos, sistemas de escape, carcasas de turbinas), naval, qu\u00edmico<\/td><td>muy bueno<\/td><\/tr><tr><td><strong>Inconel 718<\/strong><\/td><td>NiCrFe-Nb, endurecido por doble barra gamma<\/td><td>la mejor soldabilidad entre los tipos que se endurecen (cin\u00e9tica de endurecimiento lenta); ten en cuenta la segregaci\u00f3n de Nb y la fase de Laves<\/td><td>Aeroespacial (turbinas, piezas estructurales), I+D<\/td><td>buena; soldar en estado recocido en soluci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td><strong>Hastelloy C-276<\/strong><\/td><td>NiMoCr, cristal mixto<\/td><td>bueno; limita la aportaci\u00f3n de calor, no hagas un recocido de alivio de tensiones a unos 650 \u00b0C<\/td><td>Qu\u00edmica (entornos altamente corrosivos)<\/td><td>bien<\/td><\/tr><tr><td><strong>Hastelloy X<\/strong><\/td><td>NiCrFeMo, cristal mixto<\/td><td>bueno<\/td><td>C\u00e1maras de combusti\u00f3n, componentes para gases calientes en turbinas de gas<\/td><td>bueno<\/td><\/tr><tr><td><strong>Monel 400<\/strong><\/td><td>NiCu, cristal mixto<\/td><td>bueno; soldar en estado recocido blando, sin endurecimiento en la zona afectada por el calor<\/td><td>Aplicaciones marinas y con \u00e1cidos<\/td><td>muy bien<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nimonic 80A \/ 90<\/strong><\/td><td>NiCrCo, endurecido por irradiaci\u00f3n gamma<\/td><td>Depende de la aleaci\u00f3n; comprueba el contenido de Al\/Ti seg\u00fan la regla emp\u00edrica del 3 %<\/td><td>Turbinas, alta temperatura<\/td><td>de buena a muy buena<\/td><\/tr><tr><td><strong>Waspaloy \/ Ren\u00e9 41<\/strong><\/td><td>NiCrCoMo, con alto contenido en rayos gamma<\/td><td>dif\u00edcil; cerca del l\u00edmite de soldabilidad, se necesitan tratamientos t\u00e9rmicos especiales para evitar la formaci\u00f3n de grietas<\/td><td>Turbinas aeroespaciales<\/td><td>con restricciones, es obligatorio hacer una soldadura de prueba<\/td><\/tr><tr><td><strong>CMSX-4 (monocristal)<\/strong><\/td><td>Aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n, rica en l\u00edneas gamma, monocristalina<\/td><td>muy pesada; formaci\u00f3n de granos extra\u00f1os y tendencia a agrietarse<\/td><td>\u00c1labes de turbina (etapa de alta presi\u00f3n)<\/td><td>no es una aplicaci\u00f3n est\u00e1ndar, solo se eval\u00faa caso por caso<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-a2596b2 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"a2596b2\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e82958f\" data-id=\"e82958f\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ed93934 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"ed93934\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">\u00bfPor qu\u00e9 las aleaciones con alto contenido en fase gamma son dif\u00edciles de soldar?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-60e6812 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"60e6812\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e434620 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e434620\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>El diagrama cl\u00e1sico de soldabilidad para aleaciones a base de n\u00edquel representa el contenido de aluminio frente al de titanio. La regla general es: si la suma de <strong>aluminio m\u00e1s 0,5 \u00d7 titanio es inferior al 3 % en peso<\/strong>, la aleaci\u00f3n se considera f\u00e1cilmente soldable. Por encima de ese valor, se considera de dif\u00edcil soldabilidad, y a medida que aumenta el contenido de titanio, disminuye el contenido admisible de aluminio. La l\u00ednea l\u00edmite se remonta hist\u00f3ricamente a Prager y Shira (1968).   <\/p><p>El mecanismo que hay detr\u00e1s: el aluminio y el titanio forman la fase \u00abgamma-strich\u00bb, que es la que hace que estas aleaciones sean resistentes a las altas temperaturas. Cuando los contenidos de Al+Ti son altos, la precipitaci\u00f3n ocurre tan r\u00e1pido que el material ya no puede absorber pl\u00e1sticamente las deformaciones al volver a calentarse (tratamiento t\u00e9rmico tras la soldadura o durante el funcionamiento). Se produce lo que se conoce como <strong>\u00abfisuraci\u00f3n por envejecimiento bajo deformaci\u00f3n\u00bb<\/strong>, provocada por tensiones residuales de la fabricaci\u00f3n o por tensiones de carga durante el funcionamiento. Waspaloy y Ren\u00e9 41 se encuentran cerca de este l\u00edmite y ya necesitan tratamientos t\u00e9rmicos especiales para evitar la formaci\u00f3n de grietas.   <\/p><p><strong>El caso especial del 718:<\/strong> el Inconel 718 se desarroll\u00f3 espec\u00edficamente con niobio como agente de endurecimiento (doble barra gamma en lugar de barra gamma) para evitar precisamente esta fisuraci\u00f3n por envejecimiento bajo deformaci\u00f3n. Su cin\u00e9tica de endurecimiento lenta convierte al 718 en la superaleaci\u00f3n de endurecimiento por precipitaci\u00f3n m\u00e1s f\u00e1cil de soldar. El precio: durante la solidificaci\u00f3n, el niobio se precipita en los espacios interdendr\u00edticos y forma all\u00ed la <strong>fase de Laves<\/strong>, que es fr\u00e1gil, act\u00faa como punto de inicio de la grieta y extrae elementos de aleaci\u00f3n de la matriz. Se ha demostrado que unas velocidades de enfriamiento m\u00e1s altas reducen la segregaci\u00f3n de Nb y la proporci\u00f3n de Laves (estudiado con velocidades de enfriamiento de entre 43 y 509 \u00b0C\/s aproximadamente). Los ba\u00f1os de soldadura impulsivos, peque\u00f1os y de solidificaci\u00f3n r\u00e1pida, van en la direcci\u00f3n correcta en este sentido.    <\/p><p><strong>Monocristales (CMSX-4):<\/strong> Las palas de turbina fabricadas con aleaciones de fundici\u00f3n monocristalinas no tienen l\u00edmites de grano en su dise\u00f1o. Al soldar, existe el riesgo de que aparezcan granos extra\u00f1os (stray grains), cuyos nuevos l\u00edmites de grano son v\u00edas preferentes para la formaci\u00f3n de grietas. Los estudios sobre el CMSX-4 muestran que un bajo aporte de calor reduce de forma apreciable la formaci\u00f3n de granos extra\u00f1os y la propensi\u00f3n a las grietas. Esto respalda el principio b\u00e1sico de un bajo aporte de calor, pero no sustituye a un procedimiento de reparaci\u00f3n de monocristales realizado por personal cualificado. Para el MAW, esto significa, sinceramente, que no es un caso de aplicaci\u00f3n est\u00e1ndar.    <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-38566f7 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"38566f7\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-b494a29\" data-id=\"b494a29\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4c788ec elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"4c788ec\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Tipos de grietas por calor: mecanismo y medidas preventivas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4807381 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"4807381\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8526c3f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8526c3f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Las aleaciones de n\u00edquel se solidifican de forma austen\u00edtica. Muchos elementos de aleaci\u00f3n se segregaban durante la solidificaci\u00f3n y forman fases de bajo punto de fusi\u00f3n, por lo que el propio material ya presenta de por s\u00ed los mecanismos de fisuraci\u00f3n. Hay cuatro tipos que son relevantes en la pr\u00e1ctica:  <\/p><table><thead><tr><th>Tipo de grieta<\/th><th>Mecanismo<\/th><th>Medida cl\u00e1sica para evitarlo<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Grietas de solidificaci\u00f3n<\/strong><\/td><td>La segregaci\u00f3n forma pel\u00edculas de fundido residual de bajo punto de fusi\u00f3n entre las dendritas; la pel\u00edcula se rompe bajo la tensi\u00f3n de contracci\u00f3n antes de solidificarse<\/td><td>ba\u00f1o de fusi\u00f3n peque\u00f1o, intervalo de solidificaci\u00f3n corto, materiales de aportaci\u00f3n limpios<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grietas por refusi\u00f3n (liquaci\u00f3n)<\/strong><\/td><td>Las zonas de los l\u00edmites de grano con fases de bajo punto de fusi\u00f3n se vuelven a fundir localmente en la zona afectada por el calor o en las zonas recalentadas; la fina pel\u00edcula l\u00edquida se rompe bajo la tensi\u00f3n de la soldadura; a 718, las fases t\u00edpicamente ricas en Nb<\/td><td>baja energ\u00eda de rotura, zona de influencia t\u00e9rmica estrecha<\/td><\/tr><tr><td><strong>Fisuraci\u00f3n por ca\u00edda de la ductilidad (DDC)<\/strong><\/td><td>Grieta en estado s\u00f3lido por debajo de la temperatura de solidus: las aleaciones c\u00fabicas de red centrada en las caras presentan una ca\u00edda de la ductilidad en un rango de temperaturas medio; los l\u00edmites de grano se agrietan debido a la restricci\u00f3n de la contracci\u00f3n sin que se forme una fase l\u00edquida<\/td><td>Mant\u00e9n baja la restricci\u00f3n de contracci\u00f3n y limita la aportaci\u00f3n de calor<\/td><\/tr><tr><td><strong>Fisuraci\u00f3n por deformaci\u00f3n y envejecimiento (SAC)<\/strong><\/td><td>La grieta solo aparece al volver a calentar (tratamiento t\u00e9rmico o en funcionamiento): la r\u00e1pida precipitaci\u00f3n de l\u00edneas gamma evita la reducci\u00f3n pl\u00e1stica de las tensiones<\/td><td>Estado de tratamiento t\u00e9rmico adecuado para la soldadura, ciclos de recocido adaptados, minimizaci\u00f3n de las tensiones residuales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p>Dos aclaraciones al respecto: el DDC, en sentido estricto, no es una grieta por calor en el sentido de una separaci\u00f3n de la pel\u00edcula l\u00edquida, pero debe incluirse en cualquier lista completa. Y el SAC no se produce en el arco el\u00e9ctrico, sino con un cierto retraso, durante el tratamiento t\u00e9rmico o en funcionamiento. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7749f6a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7749f6a\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-fe8288c\" data-id=\"fe8288c\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-555dcbb elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"555dcbb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Qu\u00e9 aporta la soldadura Micro-WIG seg\u00fan cada tipo de grieta<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-979e1d6 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"979e1d6\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f10710a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"f10710a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li><strong>Para evitar grietas de solidificaci\u00f3n:<\/strong> los ba\u00f1os de fusi\u00f3n en el rango submilim\u00e9trico implican un volumen de contracci\u00f3n reducido y un tiempo breve en el intervalo en el que se producen grietas. Las altas velocidades de enfriamiento refinan la estructura de solidificaci\u00f3n y reducen la segregaci\u00f3n. <\/li><li><strong>Para evitar las grietas por refusi\u00f3n:<\/strong> el fuerte gradiente de temperatura reduce precisamente la zona parcialmente fundida en la que se forman las grietas de liquaci\u00f3n.<\/li><li><strong>Para evitar el agrietamiento por p\u00e9rdida de ductilidad:<\/strong> una energ\u00eda total baja implica una contracci\u00f3n global menor, lo que a su vez reduce las tensiones de reacci\u00f3n en la pieza.<\/li><li><strong>Contra el agrietamiento por tensi\u00f3n y envejecimiento (SAC):<\/strong> la micro-TIG reduce el nivel de tensi\u00f3n residual y, con ello, la fuerza motriz. La verdad es que el SAC sigue siendo un riesgo inherente a los materiales de las aleaciones con alto contenido en gamma, y ning\u00fan proceso de soldadura lo elimina. Por eso, con Waspaloy y similares, la soldadura de prueba sigue siendo obligatoria.  <\/li><\/ul><p><strong>L\u00edmites del proceso:<\/strong> El micro-TIG es un proceso para vol\u00famenes peque\u00f1os: reparaciones, recubrimiento de bordes, remachado y costuras de sellado. Para uniones soldadas de gran volumen y reparaciones en serie certificadas seg\u00fan la normativa aeron\u00e1utica, siguen siendo los procesos de referencia el l\u00e1ser, el haz de electrones y los procesos TIG certificados. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-48a611f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"48a611f\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e360a65\" data-id=\"e360a65\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-64decab elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"64decab\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Par\u00e1metros de soldadura y consejos pr\u00e1cticos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8e96712 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"8e96712\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b7cbf86 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"b7cbf86\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<table><thead><tr><th>Espesor de la pared<\/th><th>Energ\u00eda (valor orientativo)<\/th><th>Duraci\u00f3n del pulso<\/th><th>Di\u00e1metro del alambre<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>0,2\u20130,5 mm<\/td><td>20\u201330 %<\/td><td>1\u20132 ms<\/td><td>0,25\u20130,3 mm<\/td><\/tr><tr><td>0,5\u20131,0 mm<\/td><td>30\u201350 %<\/td><td>3\u20136 ms<\/td><td>0,3\u20130,5 mm<\/td><\/tr><tr><td>1,0\u20132,5 mm<\/td><td>50\u201375 %<\/td><td>6\u201315 ms<\/td><td>0,5\u20130,75 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p><strong>Regla pr\u00e1ctica:<\/strong> para el Inconel y superaleaciones similares, trabaja siempre con menos energ\u00eda y una duraci\u00f3n de pulso m\u00e1s larga que con el acero inoxidable del mismo grosor de pared. La conductividad t\u00e9rmica es menor y el metal fundido fluye con m\u00e1s dificultad. <\/p><p>Los consejos pr\u00e1cticos m\u00e1s importantes:<\/p><ol><li><strong>Averiguar el historial del material.<\/strong>  Si la pieza ya ha estado sometida a altas temperaturas, la precipitaci\u00f3n de carburos en la estructura granular puede afectar a la soldabilidad. Haz primero una prueba de soldadura en material sin someter a carga. <\/li><li><strong>Baja energ\u00eda y mayor duraci\u00f3n del pulso.<\/strong>  Inicio pr\u00e1ctico: 25 % de energ\u00eda, 2 ms de duraci\u00f3n del pulso; despu\u00e9s, ve ajust\u00e1ndolo poco a poco.<\/li><li><strong>El alambre debe ser de la misma aleaci\u00f3n o de una aleaci\u00f3n con mayor contenido en elementos de aleaci\u00f3n.<\/strong>  Filler Metal 625 es el material de aportaci\u00f3n est\u00e1ndar m\u00e1s utilizado para muchas reparaciones de aleaciones a base de n\u00edquel, como por ejemplo en Inconel 600, cuando hay requisitos especiales de resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li><li><strong>Soldar el Inconel 718 en estado recocido en soluci\u00f3n<\/strong> y, solo despu\u00e9s, someterlo al recocido de envejecimiento. As\u00ed se mantiene el endurecimiento bajo control y el riesgo de fisuras es m\u00ednimo. <\/li><li><strong>No realices un recocido de distensi\u00f3n del Hastelloy C-276 a 650 \u00b0C.<\/strong>  Haynes lo desaconseja expresamente. Limita el aporte de calor en general. <\/li><li><strong>Higiene del gas de protecci\u00f3n igual que con el titanio:<\/strong> arg\u00f3n \u2265 99,9 % (arg\u00f3n 4.6), unos 2 l\/min, flujo previo y posterior. Si hay decoloraciones despu\u00e9s de soldar, comprueba si se debe a la oxidaci\u00f3n de los l\u00edmites de grano. M\u00e1s detalles sobre los requisitos del gas de protecci\u00f3n en la gu\u00eda relacionada <a href=\"https:\/\/www.lampert.info\/?p=29603\">\u00abSoldadura de titanio con micro-TIG<\/a>\u00bb.  <\/li><li><strong>En el caso de componentes aeroespaciales o cr\u00edticos<\/strong>, es obligatorio realizar validaciones espec\u00edficas para cada pieza (secci\u00f3n transversal, perfil de dureza, part\u00edculas magn\u00e9ticas, penetrante colorante). Lampert se encarga de la uni\u00f3n metal\u00fargica; la validaci\u00f3n es responsabilidad del usuario. <\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-3911860 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"3911860\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-661fdde\" data-id=\"661fdde\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-232e873 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"232e873\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Aplicaciones t\u00edpicas: desde intercambiadores de calor hasta sensores de alta temperatura<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dfde95d elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"dfde95d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a92436f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a92436f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Fabricaci\u00f3n de aparatos para altas temperaturas y para la industria qu\u00edmica:<\/strong><\/p><ul><li>Reparaci\u00f3n de componentes de intercambiadores de calor fabricados en Inconel<\/li><li>Conexi\u00f3n de cables calefactores y tuber\u00edas de alta temperatura<\/li><li>Soldadura por recubrimiento en componentes desgastados de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n fabricados en Hastelloy X<\/li><li>Reparaci\u00f3n de componentes de Hastelloy afectados por la corrosi\u00f3n; soldadura herm\u00e9tica de dep\u00f3sitos de alta presi\u00f3n y alta temperatura<\/li><\/ul><p><strong>Tecnolog\u00eda aeroespacial y energ\u00e9tica:<\/strong><\/p><ul><li>Correcci\u00f3n de errores de mecanizado, refuerzo de cantos y remachado en componentes de Inconel 625 y 718 en talleres de reparaci\u00f3n y de prototipos<\/li><li>Reparaci\u00f3n de las puntas de los \u00e1labes de turbina a nivel de investigaci\u00f3n y prototipo, como caso aislado con soldadura de prueba previa; las reparaciones en serie homologadas seg\u00fan la normativa aeron\u00e1utica se realizan mediante procesos de l\u00e1ser y de haz de electrones<\/li><\/ul><p><strong>Sensores de alta temperatura e investigaci\u00f3n:<\/strong><\/p><ul><li>Soldadura herm\u00e9tica de tubos protectores para termopares y termopares con revestimiento de Inconel 600\/625<\/li><li>Carcasas de sensores para la medici\u00f3n de gases calientes y gases de escape; las soldaduras de precisi\u00f3n en termopares se cuentan entre las aplicaciones documentadas de MAW<\/li><li>Montajes de ensayo a alta temperatura y procesamiento de materiales especiales en laboratorios de I+D<\/li><\/ul><p>En lo que respecta a los cierres herm\u00e9ticos para sensores y carcasas, el art\u00edculo <a href=\"https:\/\/www.lampert.info\/es\/cierre-hermetico-con-soldadura-por-micropulso\/\">\u00abSellado herm\u00e9tico con soldadura micro-TIG<\/a> \u00bb profundiza en el tema.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e87e252\" data-id=\"e87e252\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2f7ed04 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"2f7ed04\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst-1024x768.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-22604\" alt=\"Sensor t\u00e9rmico soldado\" srcset=\"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst-2048x1536.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-3427f10 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"3427f10\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-9dfb5ad\" data-id=\"9dfb5ad\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bc89430 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"bc89430\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Preguntas frecuentes sobre la soldadura de Inconel y superaleaciones<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-247bbee elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"247bbee\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9308415 elementor-widget elementor-widget-eael-adv-accordion\" data-id=\"9308415\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"eael-adv-accordion.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t            <div class=\"eael-adv-accordion\" id=\"eael-adv-accordion-9308415\" data-scroll-on-click=\"no\" data-scroll-speed=\"300\" data-accordion-id=\"9308415\" data-accordion-type=\"accordion\" data-toogle-speed=\"300\">\n            <div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"es-difcil-soldar-el-inconel-y-cul-es-la-aleacin-menos-problemtica\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"1\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1541\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfEs dif\u00edcil soldar el Inconel? \u00bfY cu\u00e1l es la aleaci\u00f3n menos problem\u00e1tica?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1541\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"1\" aria-labelledby=\"es-difcil-soldar-el-inconel-y-cul-es-la-aleacin-menos-problemtica\"><p>Los tipos endurecidos por cristal mixto se pueden soldar bien: el Inconel 625 se considera no cr\u00edtico (seg\u00fan Special Metals, \u00abse une f\u00e1cilmente mediante procesos de soldadura convencionales\u00bb), al igual que el Inconel 600. El Inconel 718 se puede soldar con cuidado, la clave est\u00e1 en la fase de Laves. La cosa se complica con las aleaciones ricas en l\u00edneas gamma: si Al + 0,5 \u00d7 Ti supera aproximadamente el 3 % en peso, el material se considera dif\u00edcil de soldar.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"por-qu-se-agrieta-el-inconel-718-al-soldarlo-y-qu-es-la-fase-de-laves\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"2\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1542\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfPor qu\u00e9 se agrieta el Inconel 718 al soldarlo y qu\u00e9 es la fase de Laves?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1542\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"2\" aria-labelledby=\"por-qu-se-agrieta-el-inconel-718-al-soldarlo-y-qu-es-la-fase-de-laves\"><p>Durante la solidificaci\u00f3n, el niobio se segrega en los espacios interdendr\u00edticos y forma all\u00ed la fase de Laves, que es fr\u00e1gil. Esta fase act\u00faa como punto de inicio de grietas y extrae elementos de aleaci\u00f3n de la matriz. Soluci\u00f3n: altas velocidades de enfriamiento, que reducen de forma demostrable la segregaci\u00f3n de Nb y el contenido de Laves. Los peque\u00f1os puntos de soldadura WIG, que se solidifican r\u00e1pidamente, funcionan precisamente as\u00ed.   <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"tengo-que-precalentar-el-inconel-o-someterlo-a-un-tratamiento-trmico-despus-de-soldarlo\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"3\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1543\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfTengo que precalentar el Inconel o someterlo a un tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s de soldarlo?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1543\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"3\" aria-labelledby=\"tengo-que-precalentar-el-inconel-o-someterlo-a-un-tratamiento-trmico-despus-de-soldarlo\"><p>Precalentamiento: en la soldadura TIG micro, normalmente no es necesario, ya que la m\u00ednima aportaci\u00f3n de calor evita los problemas de tensi\u00f3n que, en la soldadura TIG cl\u00e1sica, hacen que el precalentamiento sea imprescindible. El tratamiento t\u00e9rmico depende del material: el Inconel 718 se suelda en estado recocido en soluci\u00f3n y solo despu\u00e9s se somete a un tratamiento de recocido de envejecimiento. Para el Hastelloy C-276, Haynes desaconseja un recocido de alivio de tensiones a unos 650 \u00b0C. En el caso de las aleaciones con alto contenido en rayos gamma, el recalentamiento tras la soldadura es el momento cr\u00edtico (fisuraci\u00f3n por envejecimiento bajo deformaci\u00f3n).   <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"qu-material-de-aportacin-es-el-adecuado-para-el-inconel-625-el-718-y-el-hastelloy-c-276\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"4\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1544\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfQu\u00e9 material de aportaci\u00f3n es el adecuado para el Inconel 625, el 718 y el Hastelloy C-276?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1544\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"4\" aria-labelledby=\"qu-material-de-aportacin-es-el-adecuado-para-el-inconel-625-el-718-y-el-hastelloy-c-276\"><p>Regla b\u00e1sica: la aleaci\u00f3n debe ser igual o m\u00e1s rica en aleaci\u00f3n. El Filler Metal 625 es el material de aportaci\u00f3n est\u00e1ndar m\u00e1s utilizado para muchas reparaciones de aleaciones a base de n\u00edquel. En el caso del 718, la elecci\u00f3n depende de si la soldadura tiene que endurecerse junto con la pieza; esto se comprueba con una soldadura de prueba. Para el Hastelloy C-276, consulta los datos de soldadura del fabricante. En la soldadura MAW se pueden usar hilos de soldadura de entre 0,2 y 0,75 mm de di\u00e1metro.    <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"se-pueden-reparar-los-labes-de-turbina-fabricados-con-aleaciones-monocristalinas\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"5\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1545\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfSe pueden reparar los \u00e1labes de turbina fabricados con aleaciones monocristalinas?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1545\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"5\" aria-labelledby=\"se-pueden-reparar-los-labes-de-turbina-fabricados-con-aleaciones-monocristalinas\"><p>Solo con procesos especiales cualificados. Al soldar aleaciones monocristalinas como la CMSX-4, se forman f\u00e1cilmente granos extra\u00f1os cuyos nuevos l\u00edmites de grano son v\u00edas preferentes de fisuraci\u00f3n. Un bajo aporte de calor reduce el riesgo de forma apreciable, pero no sustituye a un procedimiento de reparaci\u00f3n cualificado. Con el MAW, este no es un caso de aplicaci\u00f3n est\u00e1ndar; este tipo de solicitudes las valoramos caso por caso con una soldadura de prueba.   <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"cmo-evito-que-se-formen-grietas-por-calor\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"6\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1546\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfC\u00f3mo evito que se formen grietas por calor?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1546\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"6\" aria-labelledby=\"cmo-evito-que-se-formen-grietas-por-calor\"><p>Baja energ\u00eda, pulsos cortos, nada de soldaduras de varias capas en el mismo punto en r\u00e1pida sucesi\u00f3n. Si es necesario soldar varias capas, haz una breve pausa para que se enfr\u00ede entre cada una. Los cuatro tipos de grietas y sus medidas para evitarlas aparecen en la tabla de arriba.  <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"cul-es-la-diferencia-entre-las-familias-inconel-y-hastelloy\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"7\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1547\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre las familias Inconel y Hastelloy?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1547\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"7\" aria-labelledby=\"cul-es-la-diferencia-entre-las-familias-inconel-y-hastelloy\"><p>El Inconel se basa principalmente en NiCr\/NiCrMo, mientras que el Hastelloy se orienta m\u00e1s hacia el NiMoCr y se centra en la resistencia a la corrosi\u00f3n qu\u00edmica. Ambas familias se pueden soldar de forma fiable mediante soldadura TIG de microcorriente. <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"qu-gas-de-proteccin-y-qu-caudal\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"8\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1548\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfQu\u00e9 gas de protecci\u00f3n y qu\u00e9 caudal?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1548\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"8\" aria-labelledby=\"qu-gas-de-proteccin-y-qu-caudal\"><p>Arg\u00f3n \u2265 99,9 % (Arg\u00f3n 4.6), caudal \u00f3ptimo de unos 2 l\/min con flujo previo y posterior.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><div class=\"eael-accordion-list\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"quin-me-puede-asesorar-sobre-una-aplicacin-concreta-de-superaleaciones\" class=\"elementor-tab-title eael-accordion-header\" tabindex=\"0\" data-tab=\"9\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1549\"><span class=\"eael-accordion-tab-title\">\u00bfQui\u00e9n me puede asesorar sobre una aplicaci\u00f3n concreta de superaleaciones?<\/span><i aria-hidden=\"true\" class=\"fa-toggle fas fa-plus\"><\/i><\/div><div id=\"elementor-tab-content-1549\" class=\"eael-accordion-content clearfix\" data-tab=\"9\" aria-labelledby=\"quin-me-puede-asesorar-sobre-una-aplicacin-concreta-de-superaleaciones\"><p>El equipo de aplicaciones de Lampert: <a href=\"mailto:mail@lampert.info\">mail@lampert.info<\/a>. Prueba de soldadura gratuita con informe de soldadura, especialmente recomendada para aplicaciones aeroespaciales y de alta temperatura. <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-1916985 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"1916985\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-9fcefc1\" data-id=\"9fcefc1\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1b7fd7e elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1b7fd7e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Conclusi\u00f3n: soldar superaleaciones significa gestionar el calor<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e08a4c7 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"e08a4c7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e17447a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e17447a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>La soldabilidad del Inconel, el Hastelloy y similares depende del mecanismo de endurecimiento: los tipos endurecidos por cristal mixto, como el Inconel 600, 625, Hastelloy C-276 y Monel 400 se pueden soldar bien; las aleaciones con alto contenido en rayos gamma por encima del l\u00edmite del 3 % en peso (Al + 0,5 \u00d7 Ti) se consideran dif\u00edciles de soldar. El Inconel 718 sigue un camino diferente gracias al niobio y es la superaleaci\u00f3n de endurecimiento por precipitaci\u00f3n m\u00e1s f\u00e1cil de soldar. El principal riesgo siguen siendo las grietas en caliente, y ah\u00ed es precisamente donde entra en juego la soldadura TIG micro: pulsos de milisegundos, ba\u00f1os de fusi\u00f3n en el rango submilim\u00e9trico y una dosis de energ\u00eda reproducible limitan la aportaci\u00f3n de calor, la segregaci\u00f3n y las tensiones residuales. El  <a href=\"https:\/\/www.lampert.info\/es\/productos\/industria\/microarcwelder\/\">Micro Arc Welder Lampert<\/a>  As\u00ed, cubre las reparaciones, el refuerzo de bordes, el remendado y las costuras de sellado; las costuras de uni\u00f3n de gran volumen y las reparaciones en serie homologadas seg\u00fan la normativa aeron\u00e1utica siguen realiz\u00e1ndose con l\u00e1ser, haz de electrones y TIG certificado.<\/p><p>La forma m\u00e1s r\u00e1pida de saber si tu aleaci\u00f3n y geometr\u00eda son adecuadas es realizar una prueba de soldadura gratuita con un informe escrito: env\u00eda tus consultas a <a href=\"mailto:mail@lampert.info\">mail@lampert.info<\/a>. Se recomienda especialmente para aplicaciones aeroespaciales y de alta temperatura.<\/p><p><em>Actualizado en junio de 2026<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Soldadura de Inconel 600, 625, 718, Hastelloy y Monel: Soldabilidad seg\u00fan el mecanismo de endurecimiento, el l\u00edmite de la l\u00ednea gamma para Al + 0,5 \u00d7 Ti de aproximadamente un 3 % en peso, cuatro tipos de grietas en caliente y c\u00f3mo contribuye la soldadura por microimpulsos a cada tipo de grieta. Con tabla de par\u00e1metros, consejos pr\u00e1cticos y preguntas frecuentes.<\/p>\n","protected":false},"author":13,"featured_media":22604,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_yoast_wpseo_focuskw":"Soldar Inconel","_yoast_wpseo_title":"Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica","_yoast_wpseo_metadesc":"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.","_yoast_wpseo_meta-robots-noindex":"","_yoast_wpseo_canonical":"","inline_featured_image":false,"_elementor_version":"4.0.2","_elementor_pro_version":"","_lampert_jsonld":"","_lampert_source":"","_wp_page_template":"default","_lampert_origin":"","footnotes":""},"categories":[118],"tags":[],"class_list":["post-30568","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conocimiento-practico"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Lampert Precision Welding\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-06-15T09:45:07+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-06-29T08:18:26+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1920\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Sebastian Beck\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Escrito por\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Sebastian Beck\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"17 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Sebastian Beck\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/a7975fbeb35708e7faf00cf3cf7d51b6\"},\"headline\":\"Soldadura de Inconel y superaleaciones: soldabilidad, grietas en caliente, aspectos pr\u00e1cticos\",\"datePublished\":\"2026-06-15T09:45:07+00:00\",\"dateModified\":\"2026-06-29T08:18:26+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/\"},\"wordCount\":3556,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/thermosensor_geschweisst.jpg\",\"articleSection\":[\"Conocimiento pr\u00e1ctico\"],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/\",\"name\":\"Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/thermosensor_geschweisst.jpg\",\"datePublished\":\"2026-06-15T09:45:07+00:00\",\"dateModified\":\"2026-06-29T08:18:26+00:00\",\"description\":\"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/thermosensor_geschweisst.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/11\\\/thermosensor_geschweisst.jpg\",\"width\":2560,\"height\":1920,\"caption\":\"Contacto el\u00e9ctrico de un termosensor mediante soldadura por puntos\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Startseite\",\"item\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/pagina-web\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Soldadura de Inconel y superaleaciones: soldabilidad, grietas en caliente, aspectos pr\u00e1cticos\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/\",\"name\":\"Lampert Precision Welding\",\"description\":\"Innovative Feinschwei\u00dftechnik\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#organization\",\"name\":\"Lampert Precision Welding\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2021\\\/12\\\/logo_lampert.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2021\\\/12\\\/logo_lampert.png\",\"width\":642,\"height\":196,\"caption\":\"Lampert Precision Welding\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"}},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/a7975fbeb35708e7faf00cf3cf7d51b6\",\"name\":\"Sebastian Beck\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/9c6fc82d9de40693d591d72c25373d291376e7dcfc1be59f3c549741105afc16?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/9c6fc82d9de40693d591d72c25373d291376e7dcfc1be59f3c549741105afc16?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/9c6fc82d9de40693d591d72c25373d291376e7dcfc1be59f3c549741105afc16?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Sebastian Beck\"},\"sameAs\":[\"http:\\\/\\\/www.lampert.info\"],\"url\":\"https:\\\/\\\/www.lampert.info\\\/es\\\/author\\\/sebastian-beck\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica","description":"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica","og_description":"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.","og_url":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/","og_site_name":"Lampert Precision Welding","article_published_time":"2026-06-15T09:45:07+00:00","article_modified_time":"2026-06-29T08:18:26+00:00","og_image":[{"width":2560,"height":1920,"url":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst.jpg","type":"image\/jpeg"}],"author":"Sebastian Beck","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Escrito por":"Sebastian Beck","Tiempo de lectura":"17 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/"},"author":{"name":"Sebastian Beck","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#\/schema\/person\/a7975fbeb35708e7faf00cf3cf7d51b6"},"headline":"Soldadura de Inconel y superaleaciones: soldabilidad, grietas en caliente, aspectos pr\u00e1cticos","datePublished":"2026-06-15T09:45:07+00:00","dateModified":"2026-06-29T08:18:26+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/"},"wordCount":3556,"publisher":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst.jpg","articleSection":["Conocimiento pr\u00e1ctico"],"inLanguage":"es"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/","url":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/","name":"Soldadura de Inconel y superaleaciones | Gu\u00eda pr\u00e1ctica","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst.jpg","datePublished":"2026-06-15T09:45:07+00:00","dateModified":"2026-06-29T08:18:26+00:00","description":"Soldadura de Inconel: la soldabilidad depende del mecanismo de endurecimiento; el principal riesgo son las grietas en caliente. C\u00f3mo contribuye la soldadura TIG de microcorriente a cada tipo de grieta, con los par\u00e1metros correspondientes.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#primaryimage","url":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst.jpg","contentUrl":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/thermosensor_geschweisst.jpg","width":2560,"height":1920,"caption":"Contacto el\u00e9ctrico de un termosensor mediante soldadura por puntos"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-de-inconel-y-superaleaciones-soldabilidad-grietas-en-caliente-aspectos-practicos\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Startseite","item":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/pagina-web\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Soldadura de Inconel y superaleaciones: soldabilidad, grietas en caliente, aspectos pr\u00e1cticos"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#website","url":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/","name":"Lampert Precision Welding","description":"Innovative Feinschwei\u00dftechnik","publisher":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#organization","name":"Lampert Precision Welding","url":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/logo_lampert.png","contentUrl":"https:\/\/www.lampert.info\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/logo_lampert.png","width":642,"height":196,"caption":"Lampert Precision Welding"},"image":{"@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#\/schema\/logo\/image\/"}},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/#\/schema\/person\/a7975fbeb35708e7faf00cf3cf7d51b6","name":"Sebastian Beck","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/9c6fc82d9de40693d591d72c25373d291376e7dcfc1be59f3c549741105afc16?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/9c6fc82d9de40693d591d72c25373d291376e7dcfc1be59f3c549741105afc16?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/9c6fc82d9de40693d591d72c25373d291376e7dcfc1be59f3c549741105afc16?s=96&d=mm&r=g","caption":"Sebastian Beck"},"sameAs":["http:\/\/www.lampert.info"],"url":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/author\/sebastian-beck\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30568","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/13"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30568"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30568\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":30569,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30568\/revisions\/30569"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22604"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}