{"id":30252,"date":"2026-06-08T14:47:06","date_gmt":"2026-06-08T12:47:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lampert.info\/cierre-hermetico-con-soldadura-por-micropulso\/"},"modified":"2026-07-29T14:41:21","modified_gmt":"2026-07-29T12:41:21","slug":"soldadura-por-microimpulsos-con-sellado-hermetico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lampert.info\/es\/soldadura-por-microimpulsos-con-sellado-hermetico\/","title":{"rendered":"Soldadura herm\u00e9tica con micro-TIG (sellado herm\u00e9tico)"},"content":{"rendered":"\t\t
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Soldadura herm\u00e9tica con soldadura micro-TIG:
cierres herm\u00e9ticos al gas, a los l\u00edquidos y al vac\u00edo<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los cierres herm\u00e9ticos, en ingl\u00e9s \u00abhermetic sealing\u00bb, son cierres a prueba de gases, l\u00edquidos y vac\u00edo para c\u00e1psulas, carcasas de sensores y componentes electr\u00f3nicos. Adem\u00e1s, deben cumplir con la tasa de fuga exigida, minimizar la entrada de calor en el contenido de la c\u00e1psula y ofrecer una calidad de soldadura reproducible en todas las series de producci\u00f3n. La microsoldadura TIG con la Lampert Micro Arc Welder cumple estos requisitos para laboratorio, investigaci\u00f3n, series peque\u00f1as de sensores y tecnolog\u00eda m\u00e9dica. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"C\u00e1psulas\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Por qu\u00e9 el cierre herm\u00e9tico es un problema de proceso.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El hecho de sellar al vac\u00edo una c\u00e1psula, una carcasa de sensor o una carcasa electr\u00f3nica rara vez falla por culpa de la propia soldadura. La verdadera condici\u00f3n l\u00edmite es el contenido: semillas radiactivas, electrolito de litio, muestras biol\u00f3gicas, catalizadores sensibles al aire, electr\u00f3nica de sensores preinstalada o el relleno calibrado de un transductor de presi\u00f3n. El calor, las vibraciones y la contaminaci\u00f3n no deben llegar al contenido. As\u00ed que la pregunta pasa de ser \u00ab\u00bfse puede hacer esta soldadura a prueba de gases?\u00bb a \u00ab\u00bfse puede hacer a prueba de gases sin alterar el contenido?\u00bb. <\/p>

Hay tres caracter\u00edsticas que son decisivas, en este orden:<\/p>

  1. Estanqueidad por debajo de la tasa de fuga espec\u00edfica de la aplicaci\u00f3n:<\/strong> El valor necesario lo determina la aplicaci\u00f3n.<\/li>
  2. Aporte m\u00ednimo de calor al contenido:<\/strong> El calor debe quedarse en la pared de la c\u00e1psula y no afectar al contenido. El factor decisivo aqu\u00ed es la duraci\u00f3n del pulso elegida, que se mide en milisegundos.<\/li>
  3. Reproducibilidad entre lotes:<\/strong>Las curvas de soldadura preestablecidas, los par\u00e1metros documentados y una sujeci\u00f3n definida de la pieza de trabajo son m\u00e1s importantes que la mera experiencia del operario.<\/li><\/ol>

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    \u00bfQu\u00e9 significa \u00abherm\u00e9ticamente sellado\u00bb?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \u00abHerm\u00e9tico\u00bb no es un valor absoluto. El t\u00e9rmino siempre se refiere a una tasa de fuga espec\u00edfica. La comprobaci\u00f3n se realiza por etapas: primero, la prueba de fugas finas mediante espectrometr\u00eda de masas de helio; despu\u00e9s, la prueba de fugas gruesas. El helio se usa como gas de prueba porque en la atm\u00f3sfera solo est\u00e1 presente en trazas, es qu\u00edmicamente inerte y se puede detectar con gran sensibilidad mediante espectrometr\u00eda de masas. <\/p>

    Las especificaciones t\u00edpicas oscilan, seg\u00fan la aplicaci\u00f3n, entre unos 10\u207b\u2076 mbar\u00b7l\/s para carcasas industriales de mayor tama\u00f1o y 10\u207b\u2079 mbar\u00b7l\/s para dispositivos electr\u00f3nicos implantables y aplicaciones de alta precisi\u00f3n. La norma estadounidense MIL-STD-883, m\u00e9todo 1014, que se aplica a las carcasas microelectr\u00f3nicas, establece la tasa de fuga admisible en funci\u00f3n del volumen de la cavidad precisamente en este rango. La tasa de fuga que alcanza una junta concreta depende de la geometr\u00eda, el material y la preparaci\u00f3n, y se valida en la pieza acabada mediante una prueba de fuga de helio. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Aplicaciones t\u00edpicas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Laboratorio y contenci\u00f3n cient\u00edfica<\/strong><\/p>